
海德漢(HEIDENHAIN)公司推出系列新品
封閉光柵尺 LC 200
新型絕對(duì)式光柵尺LC200系列最長(zhǎng)可達(dá)28米,細(xì)分誤差小于信號(hào)周期的±1%。新型的密封連接設(shè)計(jì)為光柵尺提供了更好的抗污染特性,并且極大放寬了安裝公差,為用戶的安裝提供便利。開(kāi)機(jī)即能獲得當(dāng)前位置值,無(wú)需執(zhí)行回零操作,節(jié)省加工時(shí)間。尤為適合于長(zhǎng)軸類大型機(jī)床的應(yīng)用要求。接口方面提供EnDat,Fanuc和Mitsubishi。
封閉光柵尺 LC1X5
新型絕對(duì)式光柵尺LC1X5系列光柵尺采用了新型的雙密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)一步提高了光柵尺的抗污染特性。這款光柵尺精度最高可達(dá)±3µm,分辨率至1nm,細(xì)分誤差小于信號(hào)周期的±1%。開(kāi)機(jī)即能獲得當(dāng)前位置值,無(wú)需執(zhí)行回零操作,節(jié)省加工時(shí)間。接口方面除EnDat,Fanuc和Mitsubishi外,提供適用于西門子的DRIVE-CLIQ信號(hào)接口,實(shí)現(xiàn)與西門子系統(tǒng)的直接連接。
絕對(duì)式旋轉(zhuǎn)編碼器 ROQ437F
新型絕對(duì)式旋轉(zhuǎn)編碼器ROQ437F, 是一款多圈式編碼器, 每一圈可提供335554432(25 bits)個(gè)位置值,圈數(shù)最大可記至4096圈。由于絕對(duì)值編碼原理,編碼器在系統(tǒng)上電后即可反饋當(dāng)前的絕對(duì)位置數(shù)據(jù)。這款編碼器特別適和伺服刀庫(kù)的最高允許轉(zhuǎn)速可達(dá)15000轉(zhuǎn)/分,接口直接輸出Fanuc協(xié)議,可實(shí)現(xiàn)與發(fā)那科系統(tǒng)的直接連接。
絕對(duì)式角度編碼器 RCN
新型RCN絕對(duì)式角度編碼器因其高精度、高分辨率、緊湊的外形和簡(jiǎn)便的安裝而廣泛應(yīng)用于高精密數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)臺(tái)、擺頭和直接驅(qū)動(dòng)等的角度測(cè)量.測(cè)量精度高達(dá)±0.4角秒,抗污染特性極高,細(xì)分誤差小于±0.5%。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的新型設(shè)計(jì)及可插拔式電纜設(shè)計(jì),令用戶的使用尤為方便。
新一代測(cè)頭系統(tǒng)TS及TT系列
新一代測(cè)頭系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于銑床、加工中心、車床和磨床,延續(xù)了海德漢獨(dú)有的抗磨損的光學(xué)傳感器。并且增加了很多新特性:復(fù)合技術(shù)的信號(hào)傳輸(無(wú)線信號(hào)和紅外線),進(jìn)一步增大了信號(hào)傳輸區(qū)間;超強(qiáng)的天線接收功能,保證有效接收觸發(fā)信號(hào);碰撞保護(hù)和過(guò)熱保護(hù)功能,防止測(cè)頭在工作中出現(xiàn)故障;縮小測(cè)頭體積,適用于空間有限的測(cè)量環(huán)境。
數(shù)控系統(tǒng)TNC 640
TNC 640特別適用于高性能銑削類機(jī)床和銑車復(fù)合機(jī)床。它支持高分辨率的三維圖形模擬,獨(dú)特的高級(jí)動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)(ADP)功能可以大幅提高加工效率和表面光潔度,適用于航空航天、模具制造、醫(yī)療等高端行業(yè)。她可以自動(dòng)調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入銑削或車削操作模式,例如切換直徑顯示方式。支持五軸聯(lián)動(dòng)加工,能將加工速度、精度和表面質(zhì)量實(shí)現(xiàn)完美統(tǒng)一。
數(shù)控系統(tǒng)iTNC 530
海德漢iTNC 530 HSCI數(shù)控系統(tǒng)的高級(jí)不銹鋼面板采用特殊涂層處理,超強(qiáng)抗污和耐磨損。支持SmarT.NC編程,集成大量的銑、鉆、鏜加工循環(huán),支持DXF文件輸入。通過(guò)優(yōu)化路徑控制、提前計(jì)算1024程序段和最新的防震顫控制技術(shù),iTNC530使用戶擁有了在短時(shí)間內(nèi)加工完美表面所需的所有功能。
數(shù)控系統(tǒng)TNC 620
TNC 620是海德漢中高檔緊湊型輪廓控制器,它的顯示界面和編程方式與iTNC530風(fēng)格一致,而且加工程序完全兼容。編程過(guò)程中的提示信息、問(wèn)答和圖形幫助為操作人員提供最佳支持。高速的程序段處理時(shí)間(1.5ms)和輪廓精度的控制既滿足了高速切削,又能保證光滑的表面質(zhì)量。
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