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　　在光伏組件封裝環節會有各種損耗，從而導致轉換效率下降。因此，組件企業在封裝環節，通過多種工藝來提高組件效率，從而最大限度發揮高效電池的優勢。多主柵技術(MBB)就是其中較為重要的技術手段。本文著重介紹了針對目前多主柵串焊機的實際應用“痛點”，雷賽開發的多主柵串焊機總線解決方案。

　　文/深圳市雷賽智能控制股份有限公司

　　太陽能發電是一種利用電池半導體材料的光伏效應，將太陽光輻射能直接轉換為電能的一種新型發電系統。太陽能資源豐富、分布廣泛，是21世紀最具發展潛力的可再生能源。隨著全球能源短缺和環境污染等問題日益突出，太陽能光伏發電因其清潔、安全、便利、高效等特點，已成為世界各國普遍關注和重點發展的新興產業。

　　在光伏組件封裝環節會有各種損耗，從而導致轉換效率下降。因此，組件企業在封裝環節，通過多種工藝來提高組件效率，從而最大限度發揮高效電池的優勢。多主柵技術(MBB)就是其中較為重要的技術手段。

　　光伏組件的柵線是晶硅電池的匯流線，用于將電池片產生的電流匯集到匯流帶上，才能將光伏產生的電力進行使用。柵線越多，轉換效率和綜合性能越好，多柵線技術就成為了很多組件企業重點研究的技術手段。

　　1　電池片多主柵技術優勢

　　多主柵技術的應用優勢主要體現在以下幾方面：

　　l 縮短了電池片主柵間細柵長度，有效降低了細柵電阻;

　　l 電池片主柵數量增加，電流和電阻分布更均勻;

　　l 銀漿消耗量的降低能顯著降低成本;

　　l 組件可靠性提升：相同情況的隱裂、斷柵，多主柵電池片的影響面積比5BB電池小，即多主柵對電池片隱裂、斷柵、破裂等容忍度更高，在組件的持續工作當中造成的損失更小。

　　5主柵電池片　　　　　　　　　　　　　　　多主柵電池片(12主柵)

圖1多主柵技術電池片

　　2　多主柵串焊機的實際應用“痛點”

　　然而目前在多主柵串焊機的實際應用中，用戶常常碰到的使用“痛點”如下：

　　l 多主柵串焊機上伺服+步進軸數在百軸以上，需升級主站來控制更多軸，外資品牌主站價格昂貴;

　　l 多主柵技術使串焊設備焊帶供料軸變多，電機控制器數量增多，需加大電控柜安裝空間;

　　l 多主柵組件設計中，扁平型常規焊帶升級為圓形焊帶，矯正機構軸數增加，需開發程序功能塊。

　　3　雷賽多主柵串焊機方案

　　串焊機是在加熱底板上利用熱風管的高溫氣體對電池片進行焊接，把電池片連接成電池串的自動化設備。雷賽深耕光伏行業多年，針對電池片串焊工藝推出多主柵串焊機EtherCAT總線解決方案，實現高效同步控制，保證焊絲拉伸精度，主柵定位精度，減少電池片搬用抖動，大幅度降低了電池片碎片率，單節點下可實現雙軸控制，有效提升主控系統的組網和帶載能力，提升整機設備節拍。

　　雷賽多主柵串焊機總線解決方案架構如圖1所示。

圖2　雷賽多主柵串焊機總線解決方案架構

　　4　雷賽方案優勢

　　(1)主控性能優越

　　雷賽智能產線控制器LC系列，基于X86架構+CODESYS運動控制平臺架構，多任務模板框架;多種編程語言，可復制性，易用性強，技術移轉零成本;主站+模塊+伺服+步進整體解決方案，性價比高;主站成本可節約50%以上。

　　(2)省空間，成本更低

　　雷賽Ether CAT總線雙軸步進系統，2合1，更薄，更省;兩軸僅占用一個網絡節點，效能提升;安裝空間節省50%，通訊線纜節省50%;無需升級上位控制器，節約控制成本和開發成本。

　　(3)控制簡單，開發周期更短

　　雷賽內置PR功能型步進系統及IO控制型步進系統，不增加網點情況下控制電機運行;省去總線或脈沖模塊，降低設備成本;控制簡單，縮短設備開發周期。

　　(4)功能強大

　　伺服“一鍵自整定”簡化設備調試，速度環帶寬3.2KHZ，更快響應系統命令。

　　5　方案核心設備

　　在雷賽開發的多主柵串焊機總線解決方案中，采用的核心設備包括：LC2000/LC5000系列智能產線控制器、L7EC系列高速總線型交流伺服系統、2DM3-EC系列雙軸EtherCAT總線、DM2C系列經濟型驅控一體式步進驅動器、DM-IO系列IO控制型步進驅動器(見圖3)。

圖3　核心設備展示

　　多主柵技術成功將組件效率進行了提高，不過，想要充分發揮多主柵技術的優勢，還需要結合疊瓦、半片工藝等工藝，共同提升組件轉換效率，進一步提高光伏發電競爭力。