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　　價值重構與技術迭代，是呈現在所有OEM廠商面前的兩大挑戰和機遇。請聽施耐德電氣對于當前OEM廠商如何利用數字化新技術，跳出以量取勝的低端產品競爭，走向更高附加值產業鏈的理解與實踐探索。

　　文/施耐德電氣

　　隨著生產制造對自動化、柔性化、數智化要求越來越高，身處產業鏈核心環節的OEM廠商被賦予了更加重要的角色：一方面需要利用最新的技術生產出更加先進的機器設備，一方面需要在提供設備的同時提供更多的集成和服務，成為推動生產企業數智化轉型升級的引擎。

　　價值重構與技術迭代，是呈現在所有OEM廠商面前的兩大挑戰和機遇。如何利用當前的數字化新技術，跳出以量取勝的低端產品競爭，走向更高附加值的中高端產品、服務業務、甚至全產線全車間的集成業務從而重構自身價值，是OEM廠商能否贏得未來的關鍵所在。

　　價值重構：

　　從“機器制造商”到“行業全案服務商”

　　對于OEM設備制造商來說，及時完成角色的轉變是重構自身價值迎難而上的第一步。

　　過去：

　　用戶是集各家的設備于大成，然后自己去完成整體集成，或者是交給第三方專業集成商來完成多設備集成。

　　現在：

　　用戶在采購設備的同時，會提出MES等生產制造相關系統的需求，特別對于高價值的產線，會要求相應的管理系統，或者說相應的數據接口能力，隨著設備總體一起交付。甚至在交付之后，很多OEM供應商還要完成對其他設備的集成，幫助用戶建設數字化車間甚至一個數字化工廠。

　　越來越多的用戶想要的不再只是一臺臺設備，而是能夠實現預期目標的整體生產能力。OEM廠商也從過去的單一的設備供應商變成整體的數字化產品服務系統運營商，甚至是行業的全案服務商，參與到客戶的后續運營過程之中。這樣的轉變，無疑重新構建了OEM廠商在整個產業鏈中的價值，使得其價值得到了進一步的提升。

　　價值重構新賽道：

　　服務業務化和服務數字化

　　如今，因機器設備故障或維修保養造成的停機停產已經變得越來越難以承受，用戶對服務的要求也越來越高，因此OEM廠商亟需通過預測性維護和互聯服務等數字化手段來增加客戶生命周期價值。服務業務化與服務數字化成為OEM廠商價值重構新的賽道。

　　對于用戶來說 ， 過去：

　　更多是被動式響應，或者是根據預定時間發起相應的售后服務，而OEM廠商則被強制要求提供售后服務。

　　但現在：設備會更智能的提出自己的狀態和訴求，OEM 廠商可以在部件或組件發生故障前與其所有者取得聯系，為他們提供維護服務，以維持設備的正常運行。

　　由此可見，對于OEM廠商來說，應更多的圍繞設備提供相關的增值服務這個方向去轉變，從而獲得全生命周期客戶價值。

　　技術迭代：

　　“研產供銷服”的數字化轉型

　　OEM設備廠商正變得越來越重要。OEM合作伙伴可以幫助客戶實現關鍵業務目標、克服創新障礙、加快產品上市計劃。而同時，客戶也越來越希望OEM伙伴能夠幫助他們實現數字化轉型。在這種環境下，OEM廠商需要考慮重新定位其產品、服務、內部流程和員工，而技術迭代將是這一進程的關鍵推動力。

　　從價值鏈維度看，OEM廠商是典型的“研產供銷服”公司，從最前端的研發設計、生產制造、供應計劃到銷售通路以及最后階段的服務運營，一步一步實現價值的傳遞。在當前階段，OEM廠商的技術迭代主要體現在“研產供銷服”這五個環節的數字化轉型，主要包括數字孿生技術、開放自動化技術、柔性制造技術和物聯網云服務等新技術的應用。

　　(1)數字孿生

　　——賦能OEM機器全生命周期價值

　　數字孿生技術可用于設備從概念原型、設計、制造到銷售和服務的全生命周期：

　　l 在機器制造前，可以創建實體設備的數字模型并開展虛擬設計與設備調試，改進和驗證產品原型，降低風險和質量成本，并加快產品上市時間;

　　l 在生產制造階段，可以大大節約生產過程中的現場軟硬件調試時間以及人力物力;

　　l 在銷售環節，可將設計理念轉化為可視化的、有說服力的動態銷售演示方案;

　　l 在后期的設備運行和服務階段，用戶可以利用數字孿生對機器進行維修維護以及操作員培訓，OEM廠商則可以利用數字孿生改善對用戶的服務，以虛擬方式改進和測試軟件升級，減少機器停機時間，實現整個價值交付的延伸。

　　施耐德電氣的EcoStruxure? 機器專家數字孿生軟件，包含拖放式機電組件、虛擬現實/增強現實(VR/AR)界面和應用程序庫，實現“機電軟”一體化并行設計，可以縮短60%調試時間，節約20%的開發成本。

　　(2)開放自動化

　　——讓機器開發更高效、更靈活

　　控制系統是OEM機器設備的大腦，直接影響著設備的成本、性能、互聯互通、可維護性等重要指標。業界一直在尋求更加開放的自動化控制系統來降低開發成本、提高性能和可維護性，直到近年來逐漸興起的分布式控制系統標準IEC 61499，給全開放自動化帶來了曙光。

　　施耐德電氣在2020年10月發布了基于IEC 61499的EcoStruxure?開放自動化平臺，大大推動了開放自動化技術在OEM機器設備上的應用。得益于此標準，開放自動化平臺可以賦能控制系統能夠用可移植、經驗證的軟件組件來構建，而無需依賴底層硬件基礎設施，從而解決了不同廠商之間應用軟件的在移植、配置和互操作等方面的問題。北京市京科倫冷凍設備有限公司選擇使用EcoStruxure開放自動化平臺縮短了30%調試時間，在實現整體系統管理的同時還可以鎖定功能塊源代碼的訪問權限，以及有效封裝和復用自動化對象，在提升服務能力的同時很好的保護了現有資產。

　　施耐德電氣EcoStruxure?開放工業自動化平臺目前在食品飲料、物流、水務及環保等行業OEM設備上都有成功應用。

　　(3)柔性輸送系統

　　——讓大規模定制化生產成為可能

　　柔性輸送系統通?；谌麓膨尲夹g，每個工件托盤或者載體可實現單獨運動，所有位置、速度、加速度參數均可設置并實時更改，也可以同時移動多個載體且對各個載體進行單獨控制，實現安全可靠的復雜運動模式。

　　施耐德電氣Lexium MC12新一代柔性輸送系統，可最高提高50%機器性能和靈活性，縮短30%機器設計和上市時間，提升50%機器安裝和調試速度，節省40%投資成本及節省20%占地面積

　　柔性輸送系統在實現“柔性生產”的同時， 給OEM機器制造商和用戶帶來了諸多好處：

　　l 大幅減少設備設計、部署到運營的時間，簡化安裝與調試流程;

　　l 設備更加緊湊小巧，確保更好地集成到生產線中;

　　l 支持快速的生產批次切換，在設備不停機的情況下，一鍵切換運行模式，完成規格切換，從而減少時間成本;

　　l 通過產品定位、分組等各工藝的并行設計，精簡設備體積，提升設備運行速度并帶來更高的靈活性;

　　l 全新磁驅技術與模塊化設計的融合，確保零部件更換更為便捷，從而簡化維護工作并優化綜合效率。

　　(4)數字化云平臺

　　——實現被動維護到預測性維護

　　如今，基于云的數字化服務平臺為機器的預測性維護創造了巨大的新機遇。通過云服務平臺，OEM 廠商不但可以為其生產的機器配備先進的遠程測試、監測、修復等功能，而且通過遠程采集設備的數據，利用大數據分析和機器學習建立機器預測性維護模型，當設備出現異常時自動觸發維護任務。這樣OEM廠商就可以對設備從購買、使用、維修保養到報廢的全生命周期進行追蹤，增加設備生命周期的價值，為客戶帶來經濟價值。

　　施耐德電氣專門針對OEM機器推出的基于云的數字化服務平臺EcoStruxure機器顧問，能夠幫助OEM為全球任何生產站點中安裝的機器提供安全、便捷的遠程服務，實現被動維護到預測性維護的轉變，達到降低服務成本、提高資產可用率和創新商業模式的目的。

　　對于OEM機器來說，應用數字化云服務平臺的關鍵在于便捷性和安全性：

　　l 便捷性：安裝和使用起來簡單方便，同時所需的數據采集、傳輸、處理、可視化、分析等功能要齊全，而且可低代碼、拖拽實現;

　　l 安全性：流向機器外部的數據要有安全保證，而且遠程控制操作機器有足夠的加密和安全措施，這是直接影響客戶是否愿意接受機器上云的關鍵。

　　當今的OEM行業，單純的機器買賣以量取勝已不是長久之策，技術迭代與價值重構對于OEM廠商無疑是緊迫的但又充滿挑戰。而挑戰中往往蘊藏著巨大的機遇，不妨與施耐德電氣一起探索未來工業，看看下一代自動化將帶我們走向何方!