威科達 VC514 壓力機 專用伺服解決方案介紹

文:深圳市威科達科技有限公司2025年第三期

摘 要 :本文主要說明了部分傳統機械壓力產品在應用時所存在的“痛點”,并介紹了威科達開發的VC514壓力機專用伺服產 品的特點與應用優勢。

文/深圳市威科達科技有限公司


1 壓力設備行業發展趨勢

隨著智能制造技術的普及,傳統液壓和機械壓力設備 正逐步被更高效、更靈活的數字化設備所替代,例如:以電 機生產制造為代表的精密制造業,對裝配精度和一致性的要 求不斷提高;汽車零部件制作的輕量化設計趨勢,推動著高 精度裝配技術的需求;手機零部件、小型電子設備等電子行 業,對柔性制造的需求逐步增長等等。
在這樣的行業發展趨勢下,用戶的設備就對高精度、多 功能、智能化——這三個方面提出了更具體的要求。
· 高精度
實現微米級的定位與壓力控制,滿足復雜裝配需求;
· 多功能
設備需要適配多段壓裝、多模式運行等要求,支持不同 生產工藝;
· 智能化
實時數據監控,提供關鍵參數的動態采集與顯示,包括 壓力、位移等,以確保運行過程可控、可見。

2 液壓、氣動、PLC、運動控制器(運動控制 卡)控制的應用痛點

目前市面上現行常見的壓力設備一般有四種控制方式, 液壓、氣動、PLC+伺服系統、運動控制器+伺服系統,這四 種控制方式在應用時各有“痛點”。
(1)液壓
液壓機的調節依賴于控制油泵的流量來帶動機械部件, 響應速度較慢,并且很容易受到溫度變化和液壓油老化的影 響,導致壓力控制不穩定,控制精度不足,容易漏油。
液壓設備的工藝調整也很復雜,它通常只能支持固定的 生產任務,難以適應生產條件的多樣化要求。
(2)氣動
氣動控制的問題與液壓控制一樣,主要也是控制精度低,重復性差。
氣缸的壓力控制主要依賴于調壓閥和節流閥,無法實現 閉環控制,它的壓力調節往往存在波動,不夠穩定。而且氣 缸的運動受氣流速度和閥門切換時間限制,在需要快速變化 的壓力控制過程中,氣缸的動態響應較慢,難以實現平穩精 準的壓力調整。
(3)PLC+伺服系統
PLC通過編制壓力程序控制伺服系統,但PLC的運算能力 和采樣周期是有限的,通常比較低(如1kHz或更低),導致 反饋響應遲滯,壓力控制精度不穩定。
針對多段壓裝或復雜工藝場景,PLC需要編制復雜的程 序,這就對調試人員有較高的技術要求,中小企業在技術能 力不足時就難以快速部署。
(4)運動控制器+伺服系統
如果用運動控制器(或運動控制卡)控制驅動器設備 的話,通常價格昂貴,尤其在需要增加多個模塊的復雜場景 下,整體系統的資金投入會更高。
和PLC的調試一樣,運動控制器對控制邏輯的設計和參 數調試的要求更高,技術團隊需要有更高的能力和足夠的經 驗,這又會增加項目實施的難度。

3 針對“痛點”,威科達VC514解決方案

相較之下,威科達開發的VC514型壓力機專型伺服的技 術優勢體現在以下幾個方面:
(1)驅算一體化的革新優勢
· 高響應速度與精度:
威科達的新型驅動器將控制算法集成到驅動器內部,無需 外部PLC,具備高達8kHz的采樣與運算周期,相比傳統PLC控 制,響應速度和控制精度提高數倍,位置精度可達0.01mm, 壓力精度±1‰量程,動態調節更快,精確控制更精準;
· 簡化系統復雜度:

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壓力信號直接接入驅動器,通過閉環控制實現精準壓力 調節,減少了傳統液壓系統中復雜的管路與調節部件,簡化 了系統結構和調試過程,系統更加簡易。
(2)更高性價比的解決方案
· 低成本高性能:
集成算法的驅動器相較于運動控制器方案,無需外部 PLC,硬件成本顯著降低,同時具備媲美甚至超越傳統運動 控制器的性能,降低了中小企業進入智能制造領域的“門 檻”,具備更高的市場競爭力;
· 簡化調試與操作:
威科達的驅動器方案免去了PLC編程和運動控制器的調 試工作,使得企業可以更輕松、快速地部署并調整生產設 備,提升整體生產效率。
(3)靈活性與智能化結合
· 多模式支持:
集成化驅動器支持多段壓裝、多模式運行等多種工藝需 求,能夠靈活適應不同生產條件的多樣化要求,提升生產線 的靈活性與適應性;
· 智能化管理:
威科達的產品還配備實時監控功能,支持設備狀態的精準管理和優化,為用戶提供精細化的生產控制,提升設備的 利用率和生產工藝的優化能力。

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4 VC514功能與市場需求對應關系

威科達VC514型壓力機專型伺服的主要功能與市場需求 的對應關系如圖2所示。
成立于 2004 年的威科達科技,深耕工業自動化領域 二十余載,專注研發擁有自主知識產權的伺服驅動器、伺服 電機、運動控制器等產品,為中高端設備制造企業提供定制 化解決方案。



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