自動化加工 讓久本機械大獲成功
文:海德漢2021年第二期
位于江蘇太倉的久本機械,成立于2003年,現主要專注于生產汽車密封件后續加工的夾具和模具。在久本機械近一萬平米的廠房內整齊劃一的排列著40多臺GF加工機床,其中20多臺GF加工中心全部配備的是海德漢數控系統。
強大的海德漢數控系統在10年前搭載在GF加工中心上,幫助久本機械在那一輪大浪淘沙中迅速脫穎而出。如今,久本機械是汽車行業原始設備制造商2級供應商的標桿企業,客戶從通用汽車、大眾汽車、雷諾公司到梅賽德斯奔馳、寶馬到等均為世界知名汽車品牌,其產品代表著汽車模具行業的領先水平。
工欲善其事,必先利其器
成立之初的久本機械還是一家名不見經傳的小型汽車配件供應企業,可“我們趕上了好時候,公司成立之后的幾年,正是中國汽車市場快速發展的時候,訂單也逐漸增多。”太倉久本機械科技有限公司總經理倪利平先生介紹說。但機遇也伴隨著挑戰,訂單雖然增多,但壓力也隨之而來,“與訂單一起增加的還有客戶對于模具精度、交貨期要求的提高。”
經過多方比較,久本機械最終選擇了GF加工方案,并先后多次購入其不同型號的加工中心、電火花以及慢走絲等加工設備。現如今久本機械擁有4種不同型號的五軸加工中心24臺,十幾臺慢走絲和電加工機床,其中加工中心清一色裝配了海德漢數控系統。該系統具有強大的運動控制能力,在優化刀具軌跡加工方面優勢明顯,特別適合于銑削尤其是五軸加工。
針對模具加工復雜曲面多的特點,海德漢數控系統良好的硬件基礎、伺服性能及高速控制能力對于實現高速、高精和高表面質量加工可謂獨樹一幟。也讓久本機械的加工變得游刃有余,為生產高效、高質量的模具產品奠定了基礎,并逐步贏得了眾多一流汽車制造商的青睞,訂單也是紛至沓來。
市場改變 需求再升級
沒有一成不變的市場,只有不斷創新的贏家。
隨著市場的進一步發展,包括汽車產業在內的整個制造業也在經歷著微妙的變化:原材料成本上漲、人工成本和模具測試成本也不斷上揚;員工流動性大增加了新員工培訓的成本和難度;客戶對于多品種、小批量產品的需求變化明顯……等等諸如此類不斷涌現的新問題困擾著久本機械的進一步發展。
“我們的產品涵蓋汽車玻璃包邊模具、三角窗模具、接角模具、雙色模具等不用種類的汽車產品,種類繁多,客戶要求也不盡相同。”倪總坦言:“而且客戶對于產品質量的要求有增無減、交貨期卻一再縮減,為了控制加工的效率和穩定性還有新員工培訓的成本,只有自動化才是解決這些問題的更好出路。”
此時GF在自動化領域的解決方案以及海德漢數控系統對于自動化生產的高效、穩定和加工控制再次讓久本機械眼前一亮。
自動化加工 為久本機械帶來空前改變
16臺GF加工方案常州工廠生產的Mikron MILL E 700 U銑削加工中心、2臺機械手搬運系統、2名女操作工,這就是久本機械現有的兩條自動化生產線,與之配套的還有測量室及數控刀具室以及往返穿梭于這三個地方的AGV(自動導引車)。
“在GF加工方案和海德漢的幫助下,我們順利完成了自動化轉型的平穩過度,僅一年時間便完成全套自動化生產方案的配置、安裝和調試。”倪總說,“現在這兩條生產線全天24小時開機運行,其高效、簡單、安全生產給我們企業帶來了空前的改變。”
不同于普通的單機生產,自動化生產單元需要進行更為龐大的數據收集歸納以及程序任務分發。作為單臺機床的“大腦”——數控系統此時的角色也搖身一變,成為工藝鏈中的數據控制中心,其表現好壞直接決定了自動化單元能否順利、高效且安全地實現加工者的意圖。
海德漢數控系統具有以太網數據接口,可以將生產過程中的各個相關工序連接在一起,諸如工件測量、刀具管理、托盤管理、檢查精度等,同時系統具備高性能的高速程序傳輸能力,無等待、無延遲,并且可快速的采集傳輸生產過程中產生的結構、工藝和生產數據,通過DNC功能接口直接讀取信息,自動完成數據保存、對比和下一步加工指令。
值得一提的是,在自動化加工過程中設備的安全、穩定是保障整個工藝鏈良好運轉的關鍵因素。海德漢數控系統特有的自適應進給控制(AFC)軟件功能可以對刀具進行自動檢測同時調整機床加工的負載,從而可以確保加工過程的安全性,這對于加工時間長的任務或無人值守生產模式相當適合。
現如今久本機械這條16臺加工設備組成的自動化產線,全天候24小時不停機運轉,只需要兩個經過短期培訓即可上崗的女操作工輪流值守即可輕松實現。“事實證明,自動化生產單元可以顯著減少質量缺陷并降低人工成本,大幅提高生產效率和質量。同時縮短了前置時間、優化了制造工藝因此鞏固了久本機械在汽車行業中的領先地位。”對此,倪總相當滿意,并期望在接下里的技術升級過程中“能夠把(EDM)電加工機床也納入到自動化產線中,這樣對我們來說就更完美了。”
對于未來,倪總顯然充滿了信心,“因為我們有諸如GF加工方案、海德漢這樣的戰略合作伙伴,我們相信久本機械可以從容應對未來一切挑戰。”
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