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在今年9月中旬舉辦的中國國際工業博覽會上，施耐德電氣再一次展示出在工業數字化領域的雄厚實力。在展區現場，無論是針對流程工業中石化行業開發的數字化設計、建造、交付等全生命周期數字化解決方案，還是同期展出的離散工業應用場景之一的鋰電池生產解決方案，都全方位呈現出施耐德電氣在能源管理和工業自動化、數字化轉型方面的最新成果。經過多年來對工業數字化轉型的深耕與積累，如今的施耐德電氣對于工業數字化的內涵與落地實施有了更深一層的理解和體會。

企業數字化轉型加速

歷經2020年全球新冠疫情的考驗，一方面，中國國內二季度GDP同比增長3.2%，成為世界主要經濟體中首個恢復“正向”增長的國家，8月份中國經濟延續穩定發展的態勢，多數主要經濟指標表現均強于市場預期，從中彰顯出中國經濟的超強韌性；另一方面，作為全球重要的制造基地，面對疫情期間各種突發緊急狀況，以及疫情趨緩后復工復產階段對產能提升的迫切要求，顯露出中國企業亟待通過數字化轉型，打造敏捷型組織的宏偉目標。

“當前，制造業正發生著深刻的變革，數字化技術滲透到企業的各個層面，協助企業充分挖掘數據價值，建立起更加堅韌的供應鏈、設備管理、企業運營等系統，改善和提高企業的生產效率，”施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健說道，“施耐德電氣深深扎根于中國，同時著眼于對全球制造業供應鏈變革的思考，致力于用數字化手段應對未來更多的機遇和挑戰，我們對于中國經濟的發展充滿信心，也將繼續幫助中國市場、中國用戶在數字化轉型方面做出更多的努力。”

特別是對于國內大多數中小企業而言，投資成本往往是他們通往數字化轉型道路的一大阻力。對此，龐邢健表示，中小企業是中國工業產值的“大頭”，有著巨大的數字化技術改造和升級空間，施耐德電氣長期以來持續關注中國中小企業的數字化轉型進程，并且近年來在支持中小型企業實現數字化轉型上做了大量的工作。

例如，施耐德電氣幫助漢威電子同步梳理生產工藝流程，打造出更為完善的生產運營體系，通過數字化手段實現了操作的流程化、模塊化部署，包括部署的集成化管理系統等，使得整個生產管理非常“透明”，工廠運營效率得到了顯著的提升，無論是客戶滿意度，還是產品質量，都是有了大幅度的改進。與此同時，江蘇金旺智能將對農化行業的深入洞察和施耐德電氣EcoStruxure機器顧問平臺的功能相結合，構建了其全球智能服務中心：其中包括遠程診斷、生產數據統計、安全生產管理、人員狀態顯示、預測性維護、異常分析、在線培訓以及提供建議模塊。在EcoStruxure機器顧問的幫助下，金旺智能的全球智能服務中心不僅經受住了工單高度集中的服務高峰期考驗，還在這一基礎上實現了降本增效，在今年2月14日復工后的一周時間內，金旺就已收獲了1000萬的線上訂單，并實現了95%的遠程“無接觸式”運維服務，遠程幫助客戶快速轉產和安全生產。

數字化供應鏈至關重要

供應鏈管理是決定企業競爭力的重要一環，因此，企業供應鏈的數字化建設尤為關鍵。在此次的新冠疫情期間，施耐德電氣內部供應鏈同樣面臨著一次嚴峻的“大考”，而借助IT與OT之間的融合，在自動化、數字化、精益化、信息化的基礎上，施耐德電氣對整個供應鏈上下游鏈條環節進行了深入的挖掘和整合，將設備綜合利用效率提高到一個新的高度，保證企業在特殊時期也能迅速釋放全部生產潛能。

施耐德電氣中國區供應鏈數字化轉型業務總監顧俊進一步介紹說，施耐德電氣供應鏈之所以能夠在今年交出一份圓滿的“答卷”，其實并不僅僅只是這一年來所取得的成績，而是取決于以往多年企業在數字化建設方面的積累和沉淀。

具體來看，首先，施耐德電氣對整個供應鏈實現了精益化建設，在過去的十幾年里持續改善、不斷用精益化的思想和系統化的方式來改造企業供應鏈，從供應鏈的布局來說，既考慮了全球化的特點，同時又能夠比較好地作區域化的布局，包括在國產化方面的準備，目前施耐德電氣供應鏈的國產化率已達到90%以上，這在疫情期間對企業復工復產后的產能迅速拉升起到了重要作用。

其次，施耐德電氣是一家全球性的企業，目前在世界范圍內有200多家工廠、99家物流中心，以及將近100家全球網點提供支持服務，在中國國內疫情發生期間，施耐德電氣充分協同全球資源，全力支持中國復工、復產和實現產能“爬坡”；后期在中國疫情趨于穩定、國外疫情蔓延之時，則在施耐德電氣中國工廠的產能迅速達到100%后，反過來支持國外的工廠，同時也刺激這些工廠需求的恢復。這種全球的聯動機制，是施耐德電氣所具備的獨有特點，有利保證了企業能夠應對各種危機，也是施耐德電氣企業發展韌性的體現之一。

更為重要的是，在整個疫情期間，施耐德電氣充分展現出整個數字化轉型給企業供應鏈所帶來的益處，讓企業對疫情的沖擊做好充分的準備。例如疫情發生后，整體供應鏈的交付面臨巨大的壓力，但施耐德電氣在定單、特別是關鍵定單所有的中間關鍵節點上，通過實時信息監控、云技術平臺等數字化技術為施耐德電氣供應鏈充分賦能，更好地為客戶提供及時而準確的服務。

升華工業數字化內涵

一直以來，施耐德電氣都是工業領域數字化建設的重要倡導者，順應現階段中國數字經濟、“雙循環”發展的新格局，施耐德電氣與時俱進，不斷豐富工業數字化的內涵，引領工業自動化發展的最新潮流。

龐邢健指出，實際上，施耐德電氣看到的是——工業數字化轉型的內涵仍然在不斷的豐富和完善之中。在早期，基于對能源和自動化融合趨勢的理解，施耐德電氣率先提到了“能效+數字化”的概念；之后，施耐德電氣提出了“綠色智能制造”的理念，從“四維融合”的角度更加深入地闡述工業數字化革命。

“‘四維融合’是對以往工業數字化內涵的一種升華，指的是能源與自動化的融合；云和邊（端）的融合；從設計建造到運營維護全生命周期的融合；從分散式管理到集成化企業管理的融合。它需要不同領域的很多新興技術來共同支撐，是在綠色能效的基礎上，更加聚焦于企業的可持續發展目標。”他說道。

正是秉承對工業數字化內涵的深度洞察，在協助企業實現數字化轉型的過程中，施耐德電氣始終堅持“先醫后藥”、“先軟后硬”的原則，強調針對不同企業一定要深入分析、研究實際需求，真正做到“對癥下藥”，其中包括對企業生產工藝精益管理的診斷、對企業全生命周期數據價值的挖掘等等，目的是最終打通從設計、建造到運行維護的制造業全流程，建立一套更為靈動的數字“孿生”體系，改善生產效率，提高企業的韌性。

中國工業數字化的車輪已加速前行，施耐德電氣信心百倍地面對未來工業自動化和數字化轉型，同時在硬件設備、IoT技術、設計/工程軟件等層面不斷補充、完善和提升自己的實力，在這個變革的時代中，全力支持中國制造業的智能化轉型升級。