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    從去年開始，一些世界級快消品企業紛紛加快了自動化和數字化生產經營的建設步伐，在這些行業的市場競爭中，人力成本增長過快的壓力、產品定制化需求的變化更為明顯，迫切要求企業管理者能夠從更宏觀的角度，采用先進的自動化制造技術、優越的生產工藝，以及信息化的管理理念來對企業做全新的調整和規劃。

優衣庫：創新制造模式
    去年11月，優衣庫母公司——亞洲最大服飾零售商FastRetailingCo.Ltd.迅銷集團宣布與日本機械制造商島精機制作所（簡稱：島精機）合作成立合資公司InnovationFactoryCo.,Ltd.，旨在利用雙方優勢，用新技術生產新產品，其中迅銷和島精機各持股49%和51%。

    新成立的合資工廠位于日本歌山縣，迅銷董事長兼總裁柳井正(TadashiYanai)表示，低工資國家的外包制造系統——過去推動了迅銷的增長，但目前這一模式正在被摧毀，原因是勞動力和其他成本的不斷上升。島精機擁有世界上最高水平的技術，迅銷與島精機合作的目的是采用創新性的生產技術，提高產品價值，以消化不斷上漲的勞動力成本。

    島精機1962年以手套橫編機自動化為起點，發展至今已成為綜合性機械電子企業，目前其在電腦橫編機領域中占有率居世界第一位。島精機最具特色的一項生產工藝就是新穎的全成型制衣，島精首創的全成型針織衣則是以整件狀態、直接三維立體方式一次性編織出來的，無需裁剪、縫合等一系列的后道工序，消減了大量的勞力和時間。另外，由于沒有妨礙身體活動的縫份，因此非常適合體育和醫療領域的功能性服裝以及智能服裝的生產，且集舒適、時尚集于一身。今年初，島精機還推出了最新版本的APEX33D設計系統，其超真實的虛擬采樣可以直接用來做評估而無需正式生產樣衣，節省了對時間、成本及資源的浪費，可應用于針織業、圓機、梭織及印花等行業。

    在生產制造環節之外，信息化制造零售業（SPA）即制造零售業與數字技術相融合的新模式，也是迅銷期待實現業績增長的另一原動力。

    新模式擬利用數字技術統一管理迅銷的所有業務。積極利用人工智能（AI）等技術分析消費者想要的商品，并將相應信息同時發送至工廠、物流和店鋪，大幅改變在銷售旺季之前完成策劃和生產的傳統服裝流通機制，實現“只生產消費者需要東西”的新方式。目前，迅銷在東京江東區新建了倉庫，各個部門的人已集中于同一個樓層開始工作，并將在數字和實體兩方面實現信息共享。此外，在2017年春季，迅銷將大幅改進手機電商網站，增加圖片搜索功能，便于消費者使用圖片搜索自己想要的商品。據悉，為了利用數字技術掌握店鋪和工廠等全部信息，力爭達成“零庫存”的目標，迅銷已啟動多項組織改革和系統改革，力爭在未來兩年內完成。

阿迪達斯：“速度工廠（Speedfactory）”
    20多年前，隨著產業轉移的腳步，阿迪達斯逐漸停止在德國本土制造運動鞋，轉而將生產基地放在中國、越南、柬埔寨等勞動力更為廉價的亞洲國家，如今，阿迪達斯的運動鞋主要還是依靠亞洲的100多萬名工人。但隨著工人工資和原材料價格的上漲，阿迪達斯在亞洲的生產成本越來越高，在自動化技術及3D打印愈發成熟的有利條件下，去年，阿迪達斯啟動“Speedfactory”項目，時隔24年后，阿迪達斯回歸“德國制造”。

    阿迪達斯位于德國南部安斯巴赫的“速度工廠(Speedfactory)”，最大的特點是高度自動化。據《金融時報》報道，阿迪達斯的速度工廠里，一個生產單位大約有6臺機器，被分為兩組生產線：一組制作鞋底，一組制作運動鞋的其他部分。一雙鞋從開始到生產完成，全過程大概需要5小時；而在阿迪達斯位于亞洲的生產車間中，這樣的流程要花費好幾周時間。

    “速度工廠”項目由阿迪達斯與德國工程企業Manz簽約合作，共同開發數字化、自動化的生產線，此外，阿迪達斯還與包括江森自控(JohnsonControls)、機器人企業KSLKeilmann、慕尼黑科技大學及亞琛大學等就自動化相關項目開展了多項合作。阿迪達斯“速度工廠”不會大量雇傭員工，而是充分利用“第四次工業革命”技術——其中包括工業機器人和物聯網。阿迪達斯將利用機器人生產小批量產品，迅速推出滿足消費者需求的產品。這一工廠將通過物聯網技術與零售店直接相連，根據庫存調整生產，把浪費降低到最低限度。據稱，阿迪達斯方面表示，“速度工廠”將會在2016年的第三季度試生產第一批500雙運動鞋。這個使用機器人生產運動鞋的工廠計劃從2017年開始投入大規模生產，同時阿迪還準備在美國成立第二個“速度工廠”，德國和美國兩地的工廠未來每年將生產大概100萬雙球鞋，同時阿迪達斯在日本建設工廠的計劃也已提上議事日程。

    在英國《衛報》的報道中，阿迪達斯方面表示，“速度工廠”建立的目的是為了提高效率，并不是為了短時間內替代人工，而且不會取代現在阿迪達斯位于亞洲的生產工廠。阿迪達斯目前超過74%的銷售額來自一年以內推出的新品，這一比例還將繼續增長，定制化的個性商品未來將成為主流。“速度工廠”僅僅是阿迪達斯利用革命性制造技術，為消費者提供全方位高科技體驗的開始，該項的下一階段是開發制造設備，在零售店內生產定制的球鞋。

    制造業正面臨著轉型期。在制造業領域，機器也肩負著降低成本、削減勞動力、提高生產效率的任務。盡管阿迪達斯“速度工廠”的效果還有待驗證，但它能大幅減少人工成本，這是不爭的事實，“速度工廠”的效率是阿迪達斯最為看中的優點。有咨詢機構對自動化生產帶來的高效率和低成本進行了樂觀的預估，《金融時報》援引波士頓咨詢公司(BCG)的估計，到2025年，高級機器人會將很多行業的生產能力提高30%左右，同時可降低在美國、中國和德國等地的18%的勞動力成本。阿迪達斯執行委員會成員GlennBennett先生說：“運動鞋制造業已經迎來一個新的時代——制造精細、設計獨特以及高產量，未來的產品將與現在的產品完全不同。”