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    盡管2019年金屬加工機床工具行業運行面臨諸多下行壓力，但總體上仍將保持需求結構持續升級的態勢，潛力猶存，在穩定國內需求和合理擴大有效投資的預期下，為機床工具行業帶來了新的發展機遇，驅動行業朝著數字化、網絡化、智能化的方向發展。

圖12001-2018年中國金屬加工機床消費額（資料來源：中國機床工具工業協會信息統計部）

    根據中國機床工具工業協會信息統計部的調查數據顯示，2018年金屬加工機床消費額達291.3億美元，同比微降2.8%，其中：金屬切削機床消費額181.1億美元，同比微降1.6%；金屬成形機床消費額110.2億美元，同比降低4.7%（見圖1）。在進出口方面，2018年金屬加工機床進口總額96.7億美元，同比增長10.6%，按金額計算，排在前5位的進口產品是加工中心、磨床、特種加工機床、車床、齒輪加工機床；2018年金屬加工機床出口總額40.0億美元，同比增長21.6%，，按金額計算，排在前5位的出口產品是特種加工機床、車床、成形折彎機、其他成形機床、磨床（見圖2）。

圖2 2018年金屬加工機床進口情況（千美元） 

    數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠邏輯處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置，再經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，來控制機床的動作，按照圖紙要求的形狀和尺寸，自動加工零件。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，也是機床工具行業發展的重要方向。根據中國海關方面提供的數據統計來看，近一、兩年，國內對國外高端數控機床的采購逐年攀升，2018年1-11月，中國數控機床進口金額達33.79億美元，同比增長16.2%（圖3）。從數控機床的下游消費需求來看，汽車產業是目前主要的下游應用領域；其次還包括國防軍工、石油化工、船舶、機械等行業（見圖4）。

圖32013年-2018年1-11月中國數控機床進口金額增長情況（資料來源：中商產業研究院數據庫）

圖4數控機床下游應用概況（資料來源：前瞻產業研究）

    2019年將是機床工具行進入轉型升級和高質量發展的關鍵一年，對此，中國機床工具工業協會常務副理事長毛予鋒近期表示，盡管2019年金屬加工機床工具行業的運行有諸多下行壓力，但總體上仍將保持需求結構持續升級的態勢，潛力猶存，在穩定國內需求和合理擴大有效投資的預期下，為機床工具行業帶來了新的發展機遇，驅動行業朝著數字化、網絡化、智能化的方向發展，預計今年整體行業主營業務的收入將與2018年持平或略有波動，各個細分市場會表現略有不同。

互聯互通成為大勢所趨

    在近期舉行的中國國際機床展上，“融合共贏智造未來”成為本屆展會的主題。來自中國機床工具工業協會、美國制造技術協會（AMT）、德國機床制造商協會（VDW）、日本機床制造商協會（JMTBA）等多名國際行業組織和國內企業代表在“2019機床制造業CEO國際論壇”上發表了主題演講，著重探討了互聯互通、智能制造和融合共贏的產業趨勢。

    從演講嘉賓們的發言分享中可以清晰地看到，隨著工業4.0時代的來臨，制造業正發生著深刻的變革，具備高柔性、自動化、智能化的制造系統是未來制造業的一種新型模式，這將促進加工工具行業改變傳統的生產方式，展望未來，基于互連互通、具有互操作性、支持開放標準的數控機床裝備也將會得到進一步的普及應用，以協助制造企業實現戰略決策、生產制造和客戶服務。

    例如，在OPCUA的基礎上，德國機床制造商協會（VDW）于2017年發起了機床語言標準化的倡議并啟動了標準化工作。2018年德國和瑞士機床制造商首次展示了9家企業用5種不同的控制器實現互聯互通，同時推出了工業4.0通用機床接口協議——umati，它的核心在于通過一種基于通信規范OPC統一架構（UA）的信息模型提供一種標準化的語義，可便捷安全地把機床和設備無縫連接到客戶端的IT生態系統中，與企業MES、ERP、云平臺等實現融合。

    與此同時，中國版的數控機床互聯通訊協議（NC-Link）也將很快亮相，NC-Link標準的建設目標是：異構單元之間的互聯互通，即實現人與設備之間的聯接、異構設備之間的互聯、設備之間的互操作、應用軟件與設備之間的聯接。據介紹，NC-Link標準具有廣泛兼容性，支持數控機床、機器人、AGV小車、PLC等數控裝備。目前開發的NC-Link數據采集適配器可以支持華中數控、I5、廣州數控、科德數控、西門子、發那科和倍福數控系統；NC-Link協議支持單個數控裝備、智能產線和智能工廠的數據交互，還可以支持以NC-Link代理器為基礎的多個云數據中心的互聯，面向數控設備用戶、數控設備/系統廠商打造以數控系統為中心的智能化、網絡化服務平臺。

全力滿足精密加工需求

    在今年的中國國際機床展上，臺達應精密加工發展趨勢，以智能制造為主軸，攜帶多種專業的機床行業解決方案以及運動控制產品精彩亮相，協助機床產業智能化升級。臺達展出伺服液壓機、變頻沖床、立式加工中心等解決方案，并以電視墻展示串連多元監控軟件打造的智能制造設備互聯監控平臺。

    臺達-中達電通運動控制產品總監李文建表示，臺達積極發展智能制造，持續耕耘工業自動化軟、硬件產品與系統解決方案，在機床行業更有多年的市場開發經驗。這次展出的機床專業解決方案和運動控制解決方案符合機床向精密加工發展的需求，全都是近年來臺達根據行業需求自主研發生產的，結合精心打造的智能制造設備互聯監控平臺，在協助機床行業客戶智能化升級方面具有顯著優勢。

    臺達高度關注數控機床的發展，并通過自有技術，向機床行業用戶提供從控制器、主軸驅動到進給伺服的整合解決方案：控制器方面，臺達NC300、NC200等系列的數控系統可靠度高，采用DMCNET總線控制，提高系統的穩定性和高速通訊傳輸能力；進給方面，臺達伺服驅動系統ASDA-A3系列速度響應頻率3.1kHz，內建進階自動增益調適與系統分析接口，提供高響應、精準定位、細致平穩、靈活精巧的特性，可提升精密機械的精度以及整體性能。

    此次展會上，臺達為機床行業打造的多種專業解決方案一一呈現，包括：立式加工中心解決方案采用臺達CNC數控系統NC311系列和高響應高分辨率進給電機，配線簡易，顯著縮短工廠配電時間，可在不回零點狀態下直接開始加工，保證加工效率及精度，可以實現4000rpm高速剛性攻牙；伺服液壓機綜合解決方案采用油電伺服驅動器VFD-VJ系列，可滿足具有液壓機廣泛需求的多路I/O和多種總線兼容特性，雙閉環控制，協助客戶將管理延伸到車間；變頻沖壓機床綜合解決方案可實現沖床操控、高效控制滑塊運動形式及調整模具等，沖壓動作精細，還可實現抑制能量回升和高過載情況。

遠程維護不再只是夢想

    數字化、網絡化、智能化代表著當今機床工具行業技術發展的主旋律，借助先進的IT物聯網技術，這一傳統行業正煥發出勃勃生機。上海維宏電子科技股份有限公司近年來積極探索工業物聯網的開發與應用，2017年維宏推出“維宏云”工業物聯網平臺，工廠、設備商和其他技術供應商連接起來，為工廠提供了專屬的生產監控室和設備維護平臺，為設備商提供了專屬的遠程售后服務平臺。基于機床聯網所形成的遠程監控能力，“維宏云”工業物聯網平臺結合移動互聯網和大數據分析技術，制造與管理平臺能隨時隨地在線遠程掌握機床生產情況和設備健康度，實現了產業平臺的互聯互通。

圖5 數控機床下游應用概況（資料來源：前瞻產業研究）

    此外，維宏數控系統產品集成“維宏云-遠程協助”功能，在機床連接互聯網的前提下，只要啟用“遠程協助”功能，遠程的用戶即可直接登錄數控系統界面，不僅可以實時查看全真的操作界面，還可以進行遠程操作，現場和遠程人員通過手機上的視頻通話工具（微信視頻通話、iPhoneFacetime等）溝通和了解現場情況。

    據介紹，“維宏云”的遠程協助功能可滿足機床行業以下應用場景：遠程教學和演示、遠程指導和診斷、遠程教學和演示等。遠程教學和演示：機床廠技術支持人員允許客戶遠程登錄到自己作為示范演示的機床上，然后做出各種演示動作或者讓用戶體驗操作，同時還可以利用視頻通話來講解和演示機床機械部分的工作。

圖6 NcCloud維宏云：智慧互聯，協同發展

    遠程指導和診斷：機床用戶允許機床廠技術支持人員遠程登錄到自己的機床上，然后雙方利用手機視頻通話進行人員之間的交流。用戶可以闡述自己的問題，技術支持可以隨時在遠端登錄后直接查看和操作機床，甚至更換軟件和參數配置。如果需要查看現場機床的運動情況、工件加工情況，也可以請求用戶配合利用手機視頻通信傳送機床和工件的現場圖像過來。

    而在遠程教學和演示的場景下，也可以邀請客戶通過網絡遠程操作，直接體驗一下操作界面和流程。更便利的是，因為“維宏云-遠程協助”配套的“向日葵”遠程控制軟件有支持Android和蘋果iOS的手機版，技術支持方還可以利用手機隨時隨地提供服務。另外，利用維宏數控內置的“維宏云-遠程協助”功能，配合當前流行的網絡教育直播系統，技工培訓院校還可以開設遠程操作實驗課程。

    根據英國經濟研究機構牛津經濟研究所的預測，全球經濟將在2019年增長2.7%左右，投資將增加約3.1%，工業生產增長約2.9%，機床消費量將顯著增加，增長率約為3.6%，東歐、亞洲和美洲地區是重要的增長引擎，中國機床消費量將保持溫和增長的水平，并在未來幾年內繼續發揮較強的影響力。高速化、高精度化、高可靠性、復合化、智能化、柔性化、集成化和開放性是數控機床行業的主要發展方向；此外，直驅、直聯技術在機床主軸驅動和進給驅動的應用也值得密切關注，其進一步提升了機床傳動的精度、剛度、工作平穩性及動態特性，因此近年來這一技術在機床行業得到了越來越廣泛的普及運用。機床作為“工業母機”，已站在智能制造的開端！