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　　作為西門子全球首座原生數字化工廠，西門子數控(南京)有限公司(SNC)新工廠不僅是西門子在實現智能制造道路上知行合一的有益實踐，也在效率、質量和可持續發展方面樹立了行業新標桿。2022年11月進博會期間，西門子SIMOTICS 高性能永磁同步電機獲得“碳中和達成核查聲明”，成為SNC新工廠首款“碳中和產品”。

　　今天，我們一起聚焦制造這款明星產品的產線，揭秘工藝創新背后的科技力量!

　　文/西門子中國

　　“碳中和產品”——西門子SIMOTICS 高性能永磁同步電機

　　作為西門子全球首座原生數字化工廠，西門子數控(南京)有限公司(SNC)新工廠不僅是西門子在實現智能制造道路上知行合一的有益實踐，也在效率、質量和可持續發展方面樹立了行業新標桿。2022年11月進博會期間，西門子SIMOTICS 高性能永磁同步電機獲得“碳中和達成核查聲明”，成為SNC新工廠首款“碳中和產品”。

　　今天，我們一起聚焦制造這款明星產品的產線，揭秘工藝創新背后的科技力量!

　　1 西家偵“碳”，助力精準減排

　　為了達成“碳中和”目標,每一個耗能大的生產環節都需要得到改善。那么首先要解決的問題就是找出這些高耗能環節。

　　SNC新工廠部署了西門子碳足跡可信精算與追溯解決方案SiGREEN。利用能源管理、工業邊緣計算等創新技術和在生產制造中積累的數字化經驗，SiGREEN可以支持工廠精準計算并追溯產品在生產制造過程中的碳排放數據。

　　此外，團隊還幫助包括大同齒輪傳動(昆山)股份有限公司和江陰華新精密科技股份有限公司在內的供應商伙伴同樣部署了SiGREEN解決方案，基于區塊鏈技術構建加密信任網絡，實現 “從搖籃到大門”的產品全生命周期碳足跡透明化。

　　通過對SIMOTICS 高性能永磁同步電機的碳足跡追蹤與分析，團隊發現，定子加工環節的耗能大、碳排放高，有較大優化空間，因此便有了從浸漆到滴漆的工藝創新。

　　SiGREEN讓產品碳足跡的精準計算與追溯成為可能。

　　2 從浸漆到滴漆：小改變，大效果!

　　在原先的浸漆工藝中，漆罐內裝入樹脂絕緣漆，隨著樹脂上升，吊起的定子被完全覆蓋，之后樹脂下降。后續再進行三次加熱促使樹脂凝膠與固化，由此構成了完整的定子浸漆工序。其中，樹脂流進與流出的過程會造成浪費。此外，多次的加熱與固化工序復雜，占地面積大，且耗時耗能。

　　浸漆工藝

　　那么，改進后的滴漆工藝是怎樣的存在呢?首先將定子精確固定，在西門子工控系統與工業機器人的配合下，機器人能夠將樹脂滴嘴挪到所需位置，讓樹脂一滴一滴填滿整個定子，從而大大減少了樹脂浪費。不僅如此，滴漆工藝僅需加熱一次，且采用電感加熱，速度快、耗能少，碳排放也隨之降低。

　　滴漆工藝

　　從浸漆到滴漆，一項工藝改進帶來了四重顯著效果：該生產單元的占地面積從191平方米減少到35平方米，生產一個定子所需要的時間由540分鐘縮短至32分鐘，所消耗的電量由2.58千瓦時降至0.25千瓦時，碳排放由2.68千克降至0.26千克。

　　3 新工藝效果如何?“云”上見分曉

　　對于滴漆這一全新嘗試，SNC新工廠希望動態跟進其工藝參數，并與同樣在進行工藝開發的德國工廠進行實時的參數對比，以全面了解滴漆設備的效果。因此，團隊在該生產單元還部署了西門子工業物聯網即服務解決方案 Insights Hub，將生產過程中的關鍵參數上傳至云系統，進行數據歸集、整理和分析。

　　通過Insights Hub系統界面，工作人員可以看到每一個定子在生產過程中的關鍵參數，做到全工藝可追溯，并能夠實時掌握加工穩定性、設備利用率以及產出情況，從而及時發現問題并做出調整。

　　生產過程中的關鍵參數信息一目了然。

　　西門子數控(南京)有限公司電機技術部門經理安允貴說道：“敢想敢為，善作善成，是我們團隊的特質。在SNC新工廠，西門子的原生數字化技術落地開花。我們富有創新意識的工程師們運用數字孿生技術打造精益與數字化相融合的解決方案，優化生產工藝和流程，真正做到降本增效、節能減排，也讓我們的產品更加綠色和高效。”

　　像這樣以精益數字化助力可持續發展的典范案例，在SNC新工廠還有很多。百聞不如一見，大家不妨親自去看看，來一趟西家原生數字化工廠之旅吧!

　　西門子數控(南京)有限公司立足本地，服務全球，是西門子運動控制領域在德國之外最大的研發和制造基地，同時生產電子數控和伺服電機兩大類產品。新工廠作為西門子首座基于數字化企業概念從零打造的原生數字化工廠，采用了全流程數字化解決方案，覆蓋產品及生產的設計、實現和優化各個環節。自2022年6月正式投運以來，這里已經吸引了超過4000名訪客前來參觀與交流。