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在工業4.0概念和中國制造2025規劃的大背景下，數字化工廠建設已成為制造業領域必不可少的工作環節，眾多制造業公司紛紛投身數字化工廠建設，提升自己的智能化水平。自動化行業由于本身具有的局限性使得數字化進程緩慢，但在家具制造業和服裝制造業卻早已嘗到了數字化工廠建設帶來的甜頭。

在數字化工廠建設的推動下，家具制造行業和服裝制造行業紛紛加大了在數字化設計軟件、數控制造設備和管理信息系統等方面的投資，促進數字化設計生產。在智能互聯時代，對于企業來說，在電腦的信息網絡里，公司的采購、生產管理等系統已打通，客戶訂單從錄入那一刻起，就被精準計算，采購多少原料、何時生產……全部可以按計劃準確運行。然后在標準技術、現代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下，根據客戶的個性化需求，以大批量生產的低成本、高質量和效率提供定制產品和服務。

案例一

定制家具：智能化、數字化下的漂亮轉型

目前，智能化、數字化的布局正推動著定制家具行業朝著高標準、易執行的生產信息一體化方向發展。索菲亞是國內較早引入“定制衣柜”概念的企業，2015年，索菲亞定制衣柜及其配套定制柜生產基地月平均產能達到10萬余單，產能利用率平均約為83.92%，交貨周期在13~20天左右。面對如此大的定制需求，索菲亞如何做到批量定制的完成？

據了解，索菲亞的生產車間采用的是柔性生產線，在每件家具制作生產線上，從壓貼、開料、熱壓、封邊……到完成整個生產過程全部都是自動化機器完成，每件家具在制作過程中從備料開始，板材上就已經貼上了專屬二維碼，而這二維碼將是這塊板材的身份證，之后經過開料、封邊、打孔、包裝等環節，直到終端銷售，我們都能隨時追蹤到原板材的所有信息，這也為售后的回溯提供數據保證。

這條柔性生產線是把多臺可以調整的機床（多為專用機床）聯結起來，配以自動運送裝置組成的生產線。它依靠計算機管理，并將多種生產模式結合，從而能夠減少生產成本做到物盡其用。

索菲亞每月近萬筆訂單，這就意味著40多萬個板件，而每個板件又有花色、紋路、尺寸等10個數據，各個環節全是數據，也就是索菲亞信息與數字化中心每天要處理400多萬組數據。而索菲亞工廠的柔性生產線，保證工作有條不紊的進行，工人不多，只在極少的崗位上對電腦進行操作。這樣一來大大降低了生產成本，提高了生產效益。

近日，索菲亞發布的業績快報顯示，2016年上半年公司營業收入16.7億元,同比增長44.3%,這也是該公司自2013年以來，營收增幅連續三年高于30%。如今，索菲亞在廣州增城、河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黃岡都建有生產基地，分別覆蓋華南、華北、華東、西南和華中地區市場，形成了覆蓋全國銷售網絡的生產支撐體系。

案例二

紅領制衣廠的大數據應用

當前，各行各業都在思考，如何才能運用“大數據”為企業找尋機遇、開拓市場、引領變革。紅領集團作為一家傳統制衣企業自主摸索出“互聯網+服裝定制”的發展路徑，12年時間，投入2.6億元，在3000多人的工廠做實驗，研究整合了220多萬人的版型數據，才有了今天這座大數據驅動的互聯網工廠，成功的將定制式成衣的價格和定制服裝的效果結合在一起。

數據掘金——在流水線上實現個性化定制

紅領集團的生產線與傳統西裝生產線有許多不同，每裁一張布料，都要根據電腦提示調整裁剪方式；流水線上每件西裝的顏色、款式、面料都不盡相同；每位員工眼前都有一部電腦識別終端，當一件衣服“流”過來，操作者要先掃描衣服上的電子磁卡，再根據提示進行加工。

這條生產線遵循的是紅領集團C2M模式（CustomertoManufacturer）。C2M模式就是借助互聯網搭建起消費者與制造商的直接交互平臺，去除了商場、渠道等中間環節，從產品定制、設計生產到物流售后，全過程依托數據驅動和網絡運作。

紅領自主研發的西裝個性化定制系統，建立起人體各項尺寸與西裝版式尺寸相對應的數據庫。該系統可以對顧客的身型尺寸進行數據建模，通過計算機3D打版形成顧客專屬的數據版型。數據信息被傳輸到備料部門后，在自動裁床上完成裁剪。每套西裝所需的全部布片會被掛在一個吊掛上，同時掛上一張附著客戶信息的電子磁卡，存儲顧客對于西裝的駁頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的個性化需求。流水線上的電腦識別終端會讀取這些信息并提示操作，在流水線上實現個性化定制的工藝傳遞。

如今，紅領集團已經建起包含20多個子系統的平臺數字化運營系統，系統會根據市場一線每天發來的訂單，自動排單、裁剪、配里料、配線、配扣、整合版型等，實現了同一產品的不同型號、款式、面料的轉換，以及流水線上不同數據、規格、元素的靈活搭配。如紅領西裝個性化定制系統，提供了多種版型、工藝、款式和尺寸模板供顧客自由搭配，目前已有超過1000萬億種設計組合和100萬億種款式組合可供選擇。

對比來看，純手工高端定制西裝的生產周期約為3至6個月，售價最低約需1萬元；紅領的定制西裝從接單到出貨最長只需用時7天，價格根據面料質量不同，最低只需要2000元。2014年，紅領集團在實現零庫存的同時，定制業務量、銷售收入和利潤增長均超過150%。

C2M模式消除了商場等流通環節費用，為企業降低了成本。通過數據驅動，在流水線上實現了單件流和個性化產品的大規模生產，有利于提升成衣的附加值，讓企業獲得更為豐厚的利潤。企業在流通和生產環節的成本降低了，也給消費者帶來了實惠，實現了西裝定制價格的平民化。

隨著數字化時代的發展，在紅領模式的基礎上，已經有服裝企業進一步發展出全面的互聯網模式，每臺縫紉機作為獨立的信息終端，直接與云平臺實現交互共享，所有的輔料、原料，面料全部被編碼成云平臺可以識別的數據語言，在生產線上進行傳輸。