霍尼韋爾的質量控制系統將在該工廠的四條生產線上部署緊湊且高精度掃描架和面密度傳感器，以此構筑質量控制平臺。通過測量電極涂層重量(電池生產中的一個關鍵參數)，該系統可幫助Ultium Cells滿足關鍵的質量要求。此外，霍尼韋爾的模塊化平臺和久經考驗的行業專長助力Ultium Cells緊跟電池生產的發展趨勢，適應新的測量和控制技術，確保長期的業務成功。

　　“霍尼韋爾不僅對鋰電池行業有著深刻的理解，而且其測量和控制技術已經成功地應用于電池制造的關鍵領域，”Ultium Cells規劃主管Germanus Woo表示，“憑借其深厚的技術專長，霍尼韋爾將為我們提供深入見解，幫助我們提升生產力和盈利能力，不斷發展壯大。”

　　Ultium Cells的成立是通用汽車長期戰略的一部分，旨在到2035年生產全系列零排放、全電動汽車和卡車。電池是擺脫化石燃料的重要一步，為客運交通全面轉向電動汽車和自動駕駛汽車提供了廣闊的前景。洛茲敦工廠生產的電池具有高性能，能夠實現高達640公里(400英里)的續航里程，并具有快速充電和使用壽命長等優點，這在生產過程中需要嚴格的質量控制。

　　“為了抓住商機，Ultium Cells等電池制造商須信心十足地將新解決方案推向市場，”霍尼韋爾過程解決方案戰略規劃總監Fredrik Westerberg表示，“因此，開發和實施具有成本效益、高效和安全的制造工藝，同時保障生產質量成為重中之重。實施霍尼韋爾質量控制系統等先進的測量和控制解決方案可助力實現上述目標。我們很自豪能夠為鋰電池技術這一開創性事業貢獻力量。”

　　霍尼韋爾質量控制系統提供全面的、端到端的測量和控制能力，可以輕松地從試運營擴展到商業化規模。該系統是霍尼韋爾過程控制部鋰電池生產運營技術產品組合的重要組成部分。

　　霍尼韋爾是全球綠色能源領域的領先供應商，其產品、技術和服務為廣泛的工商業應用賦能。僅在鋰電池市場，霍尼韋爾就積累了20余年的行業經驗。