北京時間今天凌晨1時，蘋果公司在美國庫比蒂諾的喬布斯劇院舉行秋季新品發布會，正式發布了包括iPhone8、iPhone8Plus和為iPhone十周年獻禮的iPhoneX，這也是蘋果史上首次讓三款新iPhone同時亮相的發布會。

iPhone8系列依舊分為4.7英寸和5.5英寸兩個版本，搭載最新一代A11Bionic仿生芯片，其采用六十四位架構，由六顆核心組成，其中兩顆性能大核心相較A10速度快了25%，四顆小核心性能相較A10快了70%。GPU搭載了由蘋果設計的全新圖形處理芯片，相較A10的圖像處理與渲染能力高出30%，但功耗卻下降了一半。

iPhone8最終定價：64GB版售699美元，256GB的價格沒有公布。iPhone8Plus最終售價：64GB版售799美元，并且也有256GB版本。兩款手機均在9月15日接受預約，9月22日開賣，中國大陸在首發地區之列。中國官網iPhone8售價5888元起，iPhone8Plus售價6688元起，9月15日下午3:01起開始預購。

iPhone問世十年，作為智能手機行業的絕對龍頭，iPhone帶動了3C制造業的迅速崛起，對3C制造業的發展有著舉足輕重的影響力，主要體現在兩個方面：一、iPhone具備強大的盈利能力，為上游設備企業提供源源不斷的訂單；二、iPhone產品更新周期短，新的技術和工藝突破催生大量設備更新需求。

近兩年來，我國3C電子行業飛速發展，尤以華南地區電子消費品制造的發展空間最為巨大。據相關數據顯示，全球有近70%的手機在中國制造，而每8部智能手機中就有1部在廣東東莞組裝出產，目前大批的iPhone8正源源不斷地從中國組裝后發往世界。從目前市場來看，3C電子行業成為了工業機器人行業競相搶奪的香餑餑。無論是本體商還是集成商，只要有機會都往里擠。

富士康在2006年已推出的“富士康深圳一號”機器人，2011年表示未來三年富士康生產線將引入100萬機器人以代替人工。此次引入1萬臺的Foxbot，每個的平均成本在2到2.5萬美元之間，每臺約能負責3萬臺設備組裝。

雖說富士康的機器人在精度上還不能完全代替人工，不過還是能起到降低組裝iPhone的成本！自從2014年iPhone6上市至今，富士康已經使用機器人取代了超過一半的工人，當地工人數量由11萬人減少到了5萬人。

我國3C產業的自動化需求主要在部件加工，如玻璃面板、手機殼、PCB等功能性元件的制造；裝配和檢測；部件貼標、整機貼標等方面。

配天打磨拋光機器人產品應運而生。全新開發的外殼打磨拋光系統適用于多種產品外殼表面、邊線的打磨和拋光。打磨拋光軌跡規劃作為拋光工藝的重要研究方向，直接影響產品加工質量、加工一致性、加工效率和磨具使用壽命。因此，通過打磨拋光軌跡的合理規劃實現良好的拋光效果就顯得尤為重要。

配天機器人具備螺旋線插補功能，機器人手持打磨工具以螺旋線滑移狀研磨拋光。機器人TCP點沿螺旋線路徑從起始點運動到目標點，平移運動和旋轉運動同步，工件能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。

手機生產分為貼片、測試、組裝3大環節，共80多道工序。每一道工序對于生產環境要求都很高，所以車間有溫濕度、靜電防護等設備。隨著用戶生產效率進一步提升的要求，市場對于最大程度實現簡易設置同時擁有高負載、高速度、高精度的機器人需求愈來愈多。為了應對市場的這一需求，安川電機針對原有機型的機械構造進行改革更新，研發出了新一代負載在7-12公斤級的GP系列小型機器人，能夠以最高的作業精度勝任各式各樣的任務。

安川電機為3C行業量身打造的小型6軸多關節機器人GP系列以及配套控制柜，為3C行業發展注入新勢能。

3C產品的更新換代時間不斷縮短；與此相對應的是人力成本的上升和人員流動量的加大，企業普遍面臨到了壓力。針對此現狀，fanuc機器人推出了打磨、裝配、涂膠、機加、物流等綜合系統解決方案。

FANUC針對3C模具行業推出了緊湊型模具自動化加工生產線。緊湊型模具自動化加工生產線將模具的模仁加工、電極加工、放電加工三種工藝整合到一起，并結合后道檢測、清洗工藝，形成一個具有全套工藝的模具加工系統；該系統采用新型的生產模式，通過生產管理系統進行實時監控與管理，操作者只要完成任務的設定，系統即可實現24小時的無人化自動生產。

生產管理系統通過電極或模仁夾具上安裝的RFID芯片完成產品的生產監控，旋轉料架安裝有RFID讀寫器，電極或模仁毛坯由操作人員隨機放入旋轉料架，系統將自動識別電極編號及狀態。獲得零件信息后由生產管理系統發出的指令，生產線中各設備完成相應的工藝過程。

競爭的變化促使3C電子廠商生產效率的革新，以便快速的響應市場變化以及產品更新，更高效能的生產制造能力，更高品質的產品管理質量控制。敏捷制造，柔性制造，精益制造成為3C電子生產企業的發展方向，而工業機器人的特點正迎合這一發展方向和制造趨勢。