百度CEO李彥宏說，我堅持對技術的龐大投入，我不管華爾街怎么想，IT行業從來都是一個技術向前的行業。

我覺得技術向前這話同樣適用于光伏產業。

2008年是中國光伏產業的一個時間節點，自2008年來，光伏產業呈現跌宕的上下波動局面，也自那開始，業內逐漸有了一個習慣，那就是行業鼎盛或回暖時期，企業通常都競相擴張產能，行業跌入低谷時期，企業縮緊產能轉而研究技術更新。這一點可以從國際知名技術期刊SolarMedia《PhotovoltaicInternational》每年的技術研討論文量及廣告窺探一二。

這其實并不科學，在許多新興產業，技術是市場的推動力，尤其是技術更新。

根據記者觀察，縱覽光伏產業鏈，過去一年在產品制造端取得一定突破的環節出現在多晶硅、硅片、組件及逆變器，有些成功的邁出了以技術變現的第一步。

2014年中國主流多晶硅企業相繼恢復盈利，國產多晶硅產量達到13萬噸，進口總量10萬噸。開工的企業逐漸增多，恢復到18家左右。這是一個好現象，但不是今天要說的重點。

重點是這種恢復盈利背后的真正狀態，我們先做一道算術題。

目前國內絕大部分多晶硅生產商使用的是改良西門子法生產多晶硅，這些企業包括GCL、大全、南玻、特變電工、永祥等，以其中代表GCL中能為例，在電耗最低60-65度情況下可實現15美金的生產成本，在進一步技術改進及電價調整情況下2015年有望到達12美金/公斤，規模再提高達到其最終極限值為接近9美金/公斤。

另一方面，由于大家都是使用此方法，因此眼下全球主流企業的改良西門子法都沒有太多亮點，基本均靠能耗物耗下降，形成成本降低，四巨頭旗鼓相當。

那么，在技術改進到達一個節點時，競爭的下一步怎么走？在成本有進一步降低的要求下，如何繼續發展？

2014年9月，保利協鑫公布規劃2.5萬公噸硅烷硫化床法多晶硅項目首套裝置建成投入試生產，各項運行指標符合設計要求。

“現在市場上主要是改良西門子法，但硅烷流化床法是革命性的，流程短，能源消耗低；反應效率高，副產物少而物料消耗低。新一代技術也有和改良西門子法相通的地方，就是中間原料三氯氫硅是一致的，而新一代硅烷流化床法都是電子級品質多晶硅；同時單位投資做到12-13美元/公斤，業內控制最好的改良西門子法要兩倍以上投資。”作為當前行業排名第一的保利協鑫，也在思考如何繼續領先，如何走下一步，保利協鑫的專家表示，“從現在來看，在晶體硅技術路線基礎上，未來沒有比硅烷流化床法更好的可以量產的技術路線。無論多先進的改良西門子工藝也達到極限了，未來中能新的硅烷流化床法占比會越來越高，原有的6.5萬噸改良西門子法會提升到7.5萬噸，硅烷法第一步做到2.5萬噸，呈現3:1的結構比例，后續逐漸提升硅烷流化床法的比例。最后應該是逐步替代。”

縱觀我國多晶硅生產企業布局，大部分企業分布在西北新疆、內蒙古，西南四川及周邊，其中一個主要原因在于西部和新疆內蒙一帶地區電價一直低，比起處于沿海地帶企業，具備電價優勢。

“但一個個多晶硅企業照樣停產或虧損運行，主要原因還是技術落后，高電耗沖抵了低能源價格優勢，我們的電價應該是全球最高了，壓力很大，低電價地區反而沒有這壓力，也沒有了提升技術節能降耗的動力。”保利協鑫技術專家強調，“技術不行到哪都不能生存。都一個地球，換個地方也是消耗能源資源”

據了解，目前多晶硅生產商中，除了保利協鑫，國際上還有REC、MEMC，國內陜西天宏硅業等在進行硅烷流化床的投資生產，但能否實現這一多晶硅制備方法的技術突破要看后面發展，記者將對此持續跟蹤。

曾經有一度，國內多晶硅企業生活的很好，“擁硅為王”、多晶硅荒的局面發生在不遠的前幾年，國內多家央企如航天、天威等相繼進入這個領域，曾經的輝煌歷歷在目。

然而隨著神舟硅業的剝離，四川大部分多晶硅企業的停產，以及上個月最后一天*ST天威宣布對天威硅業破產清算申請獲法院受理，至此，光伏圈多晶硅在2014年12月30日劃上一個段落分隔號。