經過50多年的發展，特別是近10年來，我國石化工業的發展水平得到顯著提高，發展速度日新月異，原油一次加工能力、乙烯和三大合成材料的生產能力均居世界前列。石化工業在為國家經濟社會作出重大貢獻的同時，也帶動了相關產業的迅速發展，獲得了良好的經濟社會效益。這既得益于改革開放提供的重大機遇和國際石化工業發展水平迅速提高的帶動效應，更離不開科學的安全管理理念、先進的安全技術設施、完善的安全監管體系提供的有力保障。
一、正確的安全理念是石化工業生存發展的前提條件
人們對危險物質或事物會本能地產生恐懼感，往往主觀認為其非常危險。例如有的人喜歡以汽車作為交通工具，而有人喜歡乘坐飛機，懼怕乘坐飛機的人認為飛機在天空飛行，一旦出現墜機事故，后果非常嚴重，但實際上，飛機遠比汽車安全得多。這取決于對“安全風險”概念認識和理解的程度。“安全風險”是危險、危害事件發生的可能性與危險、危害事件后果嚴重程度的綜合度量。飛機之所以相比汽車安全得多，主要在于飛機事故的后果雖然可能比較嚴重，但其發生事故的頻率遠遠低于汽車，其風險水平比一個普通人一年中被雷電擊中的風險還低得多。石油化學工業也正是從“風險”的角度，采取一系列措施降低事故發生的可能性、控制事故發生的后果嚴重程度，使石化工業的風險水平處于公眾完全可接受的范圍之內。
從世界知名石化企業的發展歷程看，美國杜邦，英國BP等跨國公司在經歷了長期發展之后，形成了“安全效益”和“安全是核心競爭力”的共識，強調安全具有保障石化企業生產經營物質基礎的作用，是企業正常生產經營的重要前提；安全能在保障石化企業生產經營順利進行的過程中，為企業創造難以估量的直接經濟效益和間接經濟效益；安全能通過滿足人們的安全需求，提高石化企業外部形象和社會親和力，得到市場和消費者的認可；安全具有吸引人才、激發員工創造力的激勵功能等。正是基于以上共識，杜邦公司、BP公司等石化企業把安全發展理念根植于企業發展文化的核心，創造了不菲的安全業績，為企業歷經百年而興盛不衰奠定了堅實基礎。
從我國看，石化產業的安全管理水平也隨著經濟技術的持續發展而不斷提升。石化工業安全事故總量和損失與其創造的經濟社會效益相比，在各類工業企業中始終處于低位。2011年全國石化企業事故死亡人數僅占全國工業事故死亡人數的0.17%，石化工業風險水平遠低于礦山、交通運輸、建筑、制造等行業。青島規模以上石化企業近年以來沒有發生生產安全事故。青島煉化公司作為我國第一個單系列千萬噸級煉油項目，自2008年建成投產后生產運行安全穩定，在安全環保、節能減排、企業管理等方面都取得了良好業績，達到了亞太領先水平。
二、先進的安全裝備技術為石化安全奠定了堅實基礎
近年來，適應石化工業安全需求的日益增長，國家對石化工業安全保障的工藝技術與安全設施引進和研發的支持力度空前加大，我國的石化裝置科技完全與世界接軌，很多生產工藝安全控制達到世界先進水平。從裝置的概念設計、詳細設計、建設施工到正式生產過程整個周期，石化裝置的安全運行都是成熟、安全、可靠的。
安全工藝技術成熟。目前我國投產運行的乙烯裝置多采用國外進口的專利技術或合作技術，如：美國詹姆斯公司（LUMMUS）乙烯技術、美國S&W公司（Stone Webster）乙烯技術、中石化/詹姆斯合作（ST/LUMMUS）乙烯技術、德國Linde 公司乙烯技術和我國中石化（SINOPEC TECH）乙烯技術。全國30套乙烯裝置投入運行以來狀態穩定，安全事故記錄為零。
工藝安全控制系統完備。針對石化項目工藝的特點，國家將石化工業相關工藝作為危險化工工藝進行重點監管，所涉及的工藝均實現了自動控制、安全儀表控制和緊急停車控制。通過人工智能、自動監測及自動控制系統，實現了生產全過程工藝參數的實時監控，即使出現緊急狀態，緊急停車系統也會自動感應，進入安全停車狀態，可以有效避免安全事故的發生。
設備材料選型可靠。石化企業的關鍵設備均選用成熟可靠性高的設備。專利設備、特殊結構設備采用國外成套設備，如：大型壓縮機組、反應器、機泵等。裝置內的電氣設備均選用防爆性能高的隔爆型、增安型、粉塵防爆型等先進設備。采用雙電源供電，對特別重要負荷設置不斷電（UPS）電源，可以有效保證裝置的安全穩定運轉和事故狀態下的應急用電。
泄壓防爆和防火安全設施健全。石化項目裝置內的設備、管道、管件等均采用可靠的密封技術，實現了反應、貯存和輸送過程的密閉，防止易燃、易爆及有毒物料泄漏；承壓設備管道嚴格按照有關規定進行設計和安裝，設置超壓保護，防止超壓破壞。
可燃有毒氣體檢測、火災報警和消防系統先進。石化企業作業場所，均在可能發生可燃/有毒氣體泄漏、滯留的場所，設置火災和氣體檢測系統（FGD），實時檢測環境中的可燃氣體，實現了實時報警和及時控制，及時遏制事故發展；設置火災報警探測器和火災自動報警系統，實現了生產系統火災的實時檢測報警、消防聯動和緊急停車。同時，還設置有高壓消防水炮、高壓消防水系統、蒸汽滅火系統，可以保證對生產現場火災的有效控制。
三、完善的安全管理體系為石化工業持續安全發展提供了有力保障
我國石油化工行業主要由中國石油化工集團公司、中國石油天然氣集團公司、中國海洋石油集團公司等三大大型國有公司構成，從資金、技術、管理包括人員安全教育培訓等方面建立了相對完善的安全保障體系。為強化行業安全管理，政府出臺了較為完備的法規、技術標準，形成了較為健全的應急救援體系，預防和控制石化企業事故發生的安全保障能力得到了長足提高。
加強設備安全管理。國內大型石油化工裝置都設有較充分的主動安全先進控制措施，通過對生產基本過程的常規控制，將工藝過程參數控制在正常操作范圍內。一旦過程控制失效及時通過機械保護系統、過程報警及操作員響應動作、安全儀表控制系統，以及安全儀表防護系統等，使過程出現報警、泄壓、緊急停車等。同時，石油化工裝置普遍設有事故抑制減輕保護措施，包括機械設備或物理設施以及生命安全系統、火災撲滅與氣體防護系統（火氣系統）等，降低危險事件發生的后果，例如當檢測到燃氣/毒氣泄漏或火警時，火氣系統啟動相應動作（例如報警、自動噴淋、氣霧/雨幕），減輕事故影響。
加強石化生產園區管理。先進的科學技術可為石化園區的安全保駕護航，例如：GPS全球定位系統、GIS地理信息系統和GSM全球移動通信系統等技術，使建立化工園區安全監控與應急平臺系統變得簡單、可行，可實現固定和移動危險源的實時監控預警，出現事故時實時響應、聯動處理。化工園區安全監控與應急平臺平時對企業安全生產進行全天候、全方位的安全管理，全面收集各企業及危險源信息，隨時跟蹤掌握區內重點防范部位及重點目標的狀況，做好對各類災害事故的監測預警工作。
健全企業安全管理體系。國際石油石化組織于20世紀90年代開始在全球石油石化行業推行“安全、環境、健康（HSE）”管理體系，通過事前進行風險分析，確定生產活動可能產生的危害，從而采取預防手段和控制措施有效防止事故的發生。國內石化企業在學習借鑒杜邦、殼牌等世界大型石化公司的先進安全管理經驗基礎上，不斷健全以“安全、環境、健康（HSE）”為標準的安全管理體系。如中國石化于2001年正式發布了集團公司HSE管理體系標準，做到了既符合企業實際，又與國際接軌，有效推動了所屬企業安全、環境與健康管理規范的落實，安全成效十分明顯。
強化政府安全監管責任。石化產業的安全風險特征要求政府安全監管與企業安全管理有機銜接。目前，國內石化園區普遍采取了管委會統籌協調，政府職能部門依法監管，安全顧問中心進行協管，監控中心做好預警，石化園區企業各負其責的安全生產管理新模式，形成了對石化產業安全生產的全方位監管。例如黃島石化園區作為青島市首個石化工業園區，匯集了全市主要大型石化生產儲存企業。當地政府編制實施了《青島市危險化學品“十二五”安全發展規劃》，推動石化工業園區化、一體化、集約化發展。要求入駐園區企業必須工藝先進、安全環保保障程度可靠，項目選址必須注重周邊安全距離和梯次布置，生產工藝類型、風險相同或相近的企業集中布置。同時將園區內消防管網、事故應急池有效連通利用，加強企業與政府的救援裝備綜合協調配置；規劃建設國家危化品應急救援青島基地，提高應急救援的能力；規劃建設危險化學品專用運輸通道，實現危險化學品運輸與日常運輸的有效隔離，使得石化工業的安全監管能力和安全運行水平進一步提高。
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