市場應(yīng)用背景

　　在“中國制造2025”戰(zhàn)略推進(jìn)過程中，制造業(yè)正加速向智能化方向轉(zhuǎn)型升級。隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，智能裝備呈現(xiàn)多元化發(fā)展趨勢，人機(jī)交互界面持續(xù)優(yōu)化推動(dòng)生產(chǎn)效率的提升。

　　針對鈑金制造領(lǐng)域的高精度要求，數(shù)控系統(tǒng)CAD鉆攻中心應(yīng)用解決方案順應(yīng)市場需求，可實(shí)現(xiàn)高定位精度、高加工效率的工藝。廣泛應(yīng)用于鈑金件的加工、產(chǎn)品的銑邊等多個(gè)領(lǐng)域(包括工件孔位、孔位螺紋的加工，孔邊緣的倒角，以及工件銑邊等應(yīng)用場景)。

運(yùn)動(dòng)控制" style="margin: 0px auto; width: 600px;" alt="運(yùn)動(dòng)控制" width="600" height="" border="0" vspace="0">

▲常見的鈑金加工件圖▲

▲工件銑邊應(yīng)用場景圖▲

　　市面上傳統(tǒng)方案的痛點(diǎn)：

　　當(dāng)前傳統(tǒng)加工方案普遍依賴人工基于CAD圖紙標(biāo)注的孔位參數(shù)進(jìn)行手動(dòng)編程或點(diǎn)位示教，需耗費(fèi)大量時(shí)間核對加工點(diǎn)位坐標(biāo)，導(dǎo)致加工效率與產(chǎn)能雙下降，且存在操作便捷性不足的痛點(diǎn)。在CAD圖形轉(zhuǎn)NC文件的流程也十分繁瑣，仍需通過第三方軟件完成格式轉(zhuǎn)換。

　　正運(yùn)動(dòng)技術(shù)解決方案優(yōu)勢：

　　在此背景下，正運(yùn)動(dòng)技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)CAD鉆攻中心解決方案基于VPLC532E機(jī)器視覺運(yùn)動(dòng)控制一體機(jī)開發(fā)，支持直接導(dǎo)入CAD生成的DXF格式文件，通過選擇圖形圖層或孔位特征即可一鍵生成對應(yīng)NC文件，消除傳統(tǒng)繁瑣操作環(huán)節(jié)，顯著提升操作便捷性。

　　01、正運(yùn)動(dòng)數(shù)控CAD鉆攻中心的應(yīng)用

　　正運(yùn)動(dòng)技術(shù)方案設(shè)計(jì)

　　1、24DI：連接對刀儀、氣壓檢測，以及開關(guān)信號等;

　　2、12DO：連接油泵、電主軸等;

　　3、USB3.0/USB2.0：連接觸摸屏的USB端口;

　　4、EtherCAT：連接總線伺服驅(qū)動(dòng)，伺服主軸;

　　5、CAN：連接手輪擴(kuò)展板。

　　CAD一鍵轉(zhuǎn)NC

　　導(dǎo)入CAD軟件生產(chǎn)DXF文件時(shí)，圖形信息將被載入Table寄存器，系統(tǒng)根據(jù)選定圖層解析對應(yīng)信息，并在界面顯示該圖層的圓心坐標(biāo)及半徑參數(shù)。選擇攻牙/鉆孔模式后，依據(jù)孔位信息自動(dòng)生成NC文件。通過工藝設(shè)置界面可配置加工參數(shù)，包括孔深、重復(fù)次數(shù)、孔底停留時(shí)間及轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，確認(rèn)后一鍵生成NC文件。

　　系統(tǒng)默認(rèn)基于圓心坐標(biāo)自動(dòng)規(guī)劃加工路徑，同時(shí)提供最短路徑優(yōu)化選項(xiàng)實(shí)現(xiàn)智能路徑編排。

▲CAD圖形一鍵轉(zhuǎn)NC文件操作流程▲

▲DXF文件顯示界面▲

▲CAD圖形參數(shù)設(shè)置界面▲

▲CAD工藝參數(shù)設(shè)置界面▲

▲NC文件編輯界面▲

　　針對部分偏離原點(diǎn)的DXF圖形，可啟用自動(dòng)偏移圖形原點(diǎn)功能，系統(tǒng)將自動(dòng)補(bǔ)償圖形偏移量，確保NC文件與加工位置精確匹配，避免因坐標(biāo)系偏差導(dǎo)致的加工誤差。

　　需對同一圖形執(zhí)行多次加工時(shí)，可采用陣列功能。選取目標(biāo)孔位后，在陣列設(shè)置界面輸入行列數(shù)量及對應(yīng)間距參數(shù)，確認(rèn)后系統(tǒng)將自動(dòng)生成陣列排列。

▲陣列設(shè)置界面▲

▲陣列界面▲

　　方案應(yīng)用優(yōu)勢

　　1、減少工具磨損，系統(tǒng)可以動(dòng)態(tài)調(diào)整刀具與工件的角度，更有效地使用磨削工具，提高了刀具的使用壽命，同時(shí)也減少了刀具更換次數(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)效率;

　　2、用戶可自定義，能根據(jù)特定的生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，同時(shí)支持在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行升級和擴(kuò)展，以適應(yīng)新的義齒加工工藝要求;

　　3、設(shè)有USB攝像頭，用于遠(yuǎn)程監(jiān)控和服務(wù);

　　4、刀具壽命監(jiān)控，具有自動(dòng)換刀，對刀功能;

　　5、系統(tǒng)架構(gòu)和算法100%自主研發(fā)，有效避免技術(shù)封鎖，產(chǎn)品供應(yīng)等“卡脖子”問題;

　　6、可選配WIFI無線網(wǎng)卡，方便CAM軟件與系統(tǒng)無線交互數(shù)據(jù)及加工文件。

　　解決方案硬件配置

　　02、機(jī)器視覺運(yùn)動(dòng)控制一體機(jī)VPLC532E

　　正運(yùn)動(dòng)技術(shù)VPLC系列機(jī)器視覺運(yùn)動(dòng)控制一體機(jī)是一款基于Linux系統(tǒng)的EtherCAT總線視覺運(yùn)動(dòng)控制器，可脫機(jī)運(yùn)行，內(nèi)置了豐富的視覺和運(yùn)動(dòng)控制功能，大幅簡化視覺與運(yùn)控項(xiàng)目的配置流程，核內(nèi)數(shù)據(jù)交互快，可顯著降低時(shí)間和成本投入。

　　VPLC系列機(jī)器視覺運(yùn)動(dòng)控制一體機(jī)的安裝與拆卸過程便捷，占地空間小，還能與其它控制單元部件(如伺服驅(qū)動(dòng)器、傳感器、編碼器、控制閥等)無縫集成，提供一個(gè)完整端到端的視覺運(yùn)動(dòng)控制解決方案。

　　VPLC532E機(jī)器視覺運(yùn)動(dòng)控制一體機(jī)，本身最多支持32軸;支持24數(shù)字輸入，12數(shù)字輸出;4路高速鎖存輸入，4路高速PWM和PSO硬件輸出;自帶6路高速脈沖軸+編碼器反饋，速度可達(dá)10M。

　　03、開放式標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)介紹

　　正運(yùn)動(dòng)技術(shù)的開放式數(shù)控系統(tǒng)專為多軸數(shù)控加工應(yīng)用設(shè)計(jì)，提供一站式解決方案。

　　支持高度自定義和靈活配置，使其能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的數(shù)控加工需求，提高了操作效率，還確保了數(shù)控加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　基于正運(yùn)動(dòng)十年的數(shù)控技術(shù)、CAM技術(shù)、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)打造的開放式數(shù)控系統(tǒng)，旨在為有數(shù)控應(yīng)開發(fā)需求求的用戶，提供一個(gè)穩(wěn)定且功能強(qiáng)大的軟件硬件平臺，降低用戶開發(fā)難度，提長實(shí)用開發(fā)效率，降低開發(fā)周期，降低客戶項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。

　　▌開放式數(shù)控系統(tǒng)核心功能介紹

　　● 全自主研發(fā)開放式數(shù)控系統(tǒng)架構(gòu)，提供功能豐富五軸數(shù)控系統(tǒng)軟件，操作簡便

　　● 系統(tǒng)廠商可以高效在現(xiàn)有架構(gòu)二次開發(fā)打造自定義的風(fēng)格

　　● 高精度五軸聯(lián)動(dòng)加工，工件更精密，邊緣更圓順

　　● 支持遠(yuǎn)程可視化管理，遠(yuǎn)程監(jiān)控協(xié)助生產(chǎn)，維護(hù)更及時(shí)

　　● 全方位保護(hù)機(jī)制：氣壓報(bào)警、冷卻水報(bào)警、對刀報(bào)警、還刀檢測報(bào)警、軸報(bào)警、刀具壽命報(bào)警等

　　● ZHMI界面組態(tài)，方便定制個(gè)性化界面

　　● 適配市場常見的EtherCAT總線、脈沖伺服驅(qū)動(dòng)器

　　● 自適應(yīng)前瞻算法：基于實(shí)際加工路徑的前瞻的速度控制算法。通過建立數(shù)學(xué)模型導(dǎo)出銜接進(jìn)給速度的約束條件，以此實(shí)現(xiàn)微小線段之間的進(jìn)給速度的高速銜接

開放式數(shù)控系統(tǒng)拓?fù)鋱D