集團公司科技管理部8月下旬在北京組織召開重大科技專項“大型乙烯裝置工業化成套技術開發”大型裂解爐工藝包審查會，中國寰球工程公司編制完成的大型裂解爐工藝包順利通過專家審查。
乙烯裝置被譽為石油化工產業的“龍頭”，規模及產能是衡量一個國家石油化工工業水平的標志。裂解爐則是大型乙烯裝置的核心設備。多年來我國新建大型乙烯裝置裂解爐工藝包一直依賴從國外公司引進，成本居高不下。經過多次專家科學論證后，集團公司決定設立“大型乙烯裝置工業化成套技術開發”重大科技專項，依托大慶石化年120萬噸乙烯改擴建工程，通過引進消化吸收再創新的方式，開發并形成具有自主知識產權、達到世界先進水平的大型乙烯成套工業化技術。
這一重大科技專項的牽頭單位——中國寰球工程公司在充分借鑒國內多套乙烯裂解爐工程設計經驗和生產企業操作運行經驗的基礎上，對大慶石化乙烯裂解爐關鍵部位進行了詳細結構設計及應力分析計算，集成創新開發出中國石油具有自主知識產權的大型乙烯裂解爐工藝包。
評審專家組一致認為，通過集成創新和自主創新，中國寰球工程公司開發的大型乙烯裂解爐工藝流程設置合理、技術風險可控，烯烴收率等技術經濟指標達到國內領先水平；在“裂解爐輻射段爐管、新型螺旋板空氣預熱器和裂解氣急冷換熱器”等方面具有較強創新性。工藝包內容較為全面，深度符合《石油化工裝置工藝設計包的內容規定》要求，能夠作為初步設計編制的依據。
大型乙烯裂解爐工藝包的開發成功，標志著中國石油已掌握具有自主知識產權的大型乙烯裂解爐開發和設計技術，不僅為大慶石化年120萬噸乙烯改擴建工程的順利投產奠定了堅實的技術基礎，而且為進一步提升我國乙烯工業自主技術水平和國產化率做出重要貢獻。
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