【中國傳動網 企業動態】 10月24日記者從中油油服工廠化鉆井壓裂提質提速提產提效（簡稱“四提”）交流研討會上了解到，為了進一步打好勘探開發進攻仗、保障增儲上產目標實現，中國石油啟動新一輪工廠化鉆井壓裂提速，全面加快頁巖氣和致密油氣等非常規資源工廠化開發。

這是中油油服本年度第四次專題研究非常規開發提速，也是中國石油提速非常規開發重要部署系列中的一個。

頁巖氣和致密油氣等非常規資源是集團公司增儲上產最現實的資源和主要增長點。2017年新增探明儲量中，低滲、特低滲原油儲量占比94%。今年非常規資源開發規模顯著擴大，全年5000米以上深井、超深井達500余口，水平井達1500口。

提速非常規開發迫在眉睫，僅頁巖氣2020年產量目標就要達到120億立方米。中國石油面臨許多亟待解決的問題：儲層滲透率低、無自然產能；鉆井工程量大，鉆機和壓裂設備需求缺口大；生產組織有待加強等。這需要進一步提升油田、油服、裝備制造等上游全產業價值鏈，形成整體提速合力。

圍繞規模效益開發目標，中國石油加大重點油氣田穩產上產力度，油田突出新理念新技術新體制機制。長慶油田積極推進地質工程一體化，突出多學科評價優選“甜點”、優化長水平鉆井技術、優化細切割體積壓裂，實現提速增效。西南油氣田精細地質建模、鎖定“黃金靶體”，優化井位部署設計和鉆井工藝，最大限度動用資源。新疆油田推進平臺布井設計，大幅降低用地面積，節省成本，并為大平臺工廠化作業提供條件。

為了提升非常規區塊作業運行效率，中油油服提出鉆井提速“四個15%”（深井提速15%、事故復雜減少15%、鉆機等停和利用率減少15%）和工廠化壓裂提速30%的目標，盡快實現90%以上鉆井隊一年“五開五完”和“四開四完”。

中油油服和各油服企業借鑒學習國內外先進經驗，大力推動頁巖氣、致密油工廠化鉆井和壓裂作業，強化統籌協調，建立統一的科研攻關、資源共享、后勤保障體系，形成整體優勢，降低事故復雜時率和非生產時效。

針對卡鉆、漏失、套變等事故復雜問題，中國石油借鑒國外成熟做法，開展地質工程一體化研究，強化井漏、卡鉆、套變專項治理；統籌鉆井、錄井、測井、壓裂資料，摸清瑪湖、威遠等地區產量儲層情況；科學編制工程設計和施工設計，確保地質設計準確率、優質儲層鉆遇率、井筒完整率和壓裂符合率達到95%以上，實現從經驗鉆井向科學鉆井的根本轉變。

中國石油持續做好提速配套工作，著眼全產業鏈價值提升。勘探開發研究院和工程技術研究院加大科技創新攻關，集中精力解決泥漿、旋轉導向和操作問題，在技術組合和集成配套上下功夫，實現整體功能提升。油田和油服企業強化對外包隊伍的管控和培訓力度，在確保安全生產的前提下推動外包隊伍各項施工指標同步提升。寶石機械堅持重點突出、優先保障的生產原則，堅決把住質控關口，化解瓶頸、做優性能，確保高標準鉆機、壓裂車按期交付。

目前，中國石油川渝頁巖氣和瑪湖致密油鉆井壓裂工作已經取得階段性成果。川渝頁巖氣區塊在井深增加4%、水平段長增加6%的情況下，實現鉆井周期縮短7%。新疆瑪湖鉆井周期降幅達40%以上，壓裂整體時效同比提升15%。油服企業工廠化鉆井和工廠化壓裂生產模式基本建立。