12月3日，記者從大慶油田公司有關部門了解到，大慶油田每年在生產過程中從地下采出近4億噸有溫度的含油污水。對這些低溫熱能，大慶油田不再放棄，而是有效利用，取得節能和減排的雙重效益。 　　目前，大慶油田已建成投產12座熱泵房，用于房間采暖和注水電機冷卻，年供熱面積達到20萬平方米，每年比常規供暖方式節省費用1000多萬元。這是大慶油田有效利用各種排放物，實現清潔發展的一個縮影。 　　近幾年，大慶油田組織技術力量，對各種排放物再利用價值進行研究，使生產模式由傳統的資源—生產—污染型向資源—生產—再生資源型轉變。油田把發展循環經濟作為提升節能減排的新途徑，按照“減量化、再利用、可循環”的思路，取得明顯成效。目前，大慶油田已成為世界上最大的三次采油基地和污水利用示范區。 　　大慶油田通過合理調控，加強天然氣季節性調峰，實行夏注冬采，每年可注入和采出各1億立方米天然氣，相當于又找到一個年產1億立方米規模的氣田，年可創效益1.2億元。 　　2007年年底，大慶油田關停落后的龍鳳熱電廠汽輪發電機組，實施“上大壓小”擴建工程。通過對關停機組和“上大壓小”新建亞臨界熱電聯產機組的燃煤消耗、污染物排放進行對比分析，新建機組較關停機組年節約標煤6.54萬噸，減少二氧化硫排放量約2700噸。 　　大慶油田重視對排放物中有用成分的回收利用，先后實施利用采出液余熱供暖、污泥處理后用于調剖劑、鉆井泥漿固化后用于綠化等項目。在大慶油田各采油廠的公園和生態園中，有四五個是廢棄物再利用的結果。 　　水是大慶油田的“血液”，同時也是大慶油田最多的“排放物”，實現水資源循環利用是最大的節約和減排。大慶油田通過研發污水深度處理技術和建立生產密閉流程，實現污水可循環，油田每年采出的4億噸污水處理后全部回注。 　　大慶油田發明的污水注聚新工藝，實現用污水替代清水注聚合物驅油，解決了“清水用量大，采出含聚污水處理難”這一世界級難題，年均利用污水5400萬噸，節省清水費2.2億元、排污費1.76億元，取得良好的生態和社會效益，贏得當地政府的好評。