7月5日，新疆中和自主研發設計的鋁鋼自動焊接生產線安裝調試后開始試運行。這標志著中國第一條鋁鋼直焊自動焊接生產線的正式實施。
該生產線總長27米，寬6米，包括工件進料、鋁鋼自動焊接、鋁導桿自動焊接等8個站點，全面開發應用激光測距、機器人自動焊接、焊縫激光找位、跟蹤傳感、數控加工、材料自動流通等自動化智能焊接生產技術。結合新疆中和自主研發的鋁鋼直焊特色技術，實現全過程自動焊接生產，只需2人輔助進料即可滿足全部生產操作，比人工焊接和半自動焊接效率提高2倍以上。
據了解，新疆中和技術研發歷時5年，在鋁鋼異種焊接技術上取得突破，全過程自動量產迅速實現。該技術可顯著降低電解鋁的生產功耗，促進電解鋁企業的階梯電價，“雙碳”實現目標，幫助電解鋁企業提高自動化和效率，智能制造轉型，客戶一致肯定實際使用效果。
項目負責人說：“鋁鋼異種金屬焊接，幾百年來一直是焊接領域的技術難題?！眰鹘y鋁鋼焊接采用鋁鋼爆炸焊片過渡連接，焊接過程中產生三個焊縫，工藝復雜，焊接電阻大，脫落風險大。但鋁鋼直焊技術不需要過渡塊連接，焊縫數量只有一個，顯著降低了焊接成本，降低了焊接電阻，提高了使用過程的導電性能，可以實現電解鋁生產節約40千瓦時/噸鋁。同時，該技術采用質量穩定、效率高、產品壽命長的機器人自動焊接，與傳統焊接工藝相比，可實現70千瓦時/噸鋁的綜合節能，降低陽極組維護的綜合成本。
新疆中和始終堅持綠色發展、科技創新的理念，走在數字智能工廠建設的前列。目前，相關生產線擁有世界一流的機械臂、焊接機器人、數控銑床等先進設備，自動化率100%。
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