傳統的設備和生產模式，在殘酷的市場競爭中很難有競爭力。在強調精益生產的今天，計算時效產出，物料周轉時間，成為每一個工廠精益生產都要面臨的問題。這就要求工廠加快自動化，信息化，數字化的布局和應用。

傳統制造業工廠，如何向數字化轉型？

G20-智能制造峰會成員企業埃斯頓自動化打造了Estun Cloud工業云平臺，針對壓鑄，光伏，鋰電池，鈑金，家具等多個行業打造MES系統整體解決方案。依托埃斯頓運動控制，工業機器人等高性能產品；從軟件系統到自動化，智能化產品設備，埃斯頓實現了數字化工廠整套方案的系統化集成。

1、傳統壓鑄行業發展中遇到的困境

百年歷史的壓鑄行業，面臨著環保，高耗能，高強度工作下的人工短缺問題。

高溫，惡劣的工作環境以及工人良莠不齊的操作水平，制約著整個壓鑄行業向更大規模發展和轉型。

2、智能壓鑄島：為各種規模壓鑄企業提供經濟型自動化，信息化方案

智能壓鑄島，由埃斯頓壓鑄行業專用機器人結合專為行業定制化開發的壓鑄行業MES應用系統以及各類壓鑄設備組成。

由2人管理的智能化壓鑄島，可以完成傳統壓鑄線4-5人工作負荷。同時效率及良品率均有明顯的提高。

智能壓鑄島，可以實時監控生產，各設備運行情況，能夠快速的根據生產數據，進行排產，讓復雜的生產流程，通過數據化表述一目了然。

精巧設計，性能優越的智能化壓鑄島適用于所有規模的壓鑄企業。

傳統壓鑄工廠與智能壓鑄島綜合比較：

3、智能化壓鑄工廠：貫通ERP，MES，PLM等多個系統，實現協調一致的數字化生產壓鑄智能工廠架構，是什么樣子的？

1、工廠和產線建模，實現數字工廠管控

工廠基礎數據維護管理，保證工廠基礎數據的統一，例如產線建模、物料基礎數據、設備基礎數據、配方、工藝基礎數據等。基礎數據可以通過系統接口的方式從ERP獲得。管好每一臺設備，管控每一個崗位。

2、數據溝通，消除生產線中的信息孤島

MES系統作為生產的核心信息系統，與生產車間的控制系統進行數據交換。

MES系統建立統一的接口平臺，通過多樣化的接口方式，能夠連接各種異構系統，消除工廠內部的信息孤島，建立統一的信息通訊機制。

同時MES系統同ERP系統，PLM系統實現數據有效互通，讓產品從設計——制造——銷售，全生命周期都可以有效管控。

3、數據監控

通過生產過程監控系統對產線設備進行實時監控，在第一時間將產線設備的必要信息顯示在企業服務器和所有瀏覽工作站上，用戶可以非常準確地知道該條生產線的生產狀況，例如產量，以及各條機運鏈、操作工位、關鍵設備的運行狀態和運行參數等，如設備狀態、故障信息、停機時間等，以便其快速解決問題，從而達到減少停線時間，提高生產效率的目的。

4、生產管理，與計劃排產

MES系統從ERP系統接收生產計劃、物料BOM以及工藝標準，進行生產計劃的分解、排程、下發。通過對生產計劃的排程和分解，充分平衡產線產能，保證生產前后工序的銜接，以批次為核心，合理安排生產。

從生產工單啟動，消耗，最終完成報工，可以將生產過程的質量參數和設備參數，同工單批次一一對應。方便隨時跟蹤。

5、質量管控及質量溯源

系統將采集到的質量數據與生產批次進行綁定，建立產品質量檔案，便于當發現質量問題時進行追溯。

對過程質量，成品質量做到實時跟蹤，梳理分析質量數據，實現良品率優化，實現精細質量管理。

埃斯頓自動化作為中國自動化及工業機器人領軍品牌，一直秉承軟硬件結合的發展戰略。開發Estun Cloud平臺，為用戶提供工業互聯網服務，基于在多個行業領域擁有較為深厚的工藝經驗，埃斯頓先后在鈑金自動化，家具行業，汽車零部件行業，電子3C行業，鋰電池，光伏行業落地實施了多個智能化產線。

數字化工廠是未來發展趨勢。它不僅驅動了工業互聯網，工控自動化的發展，也改變了制造業的生產模式。加快工廠的信息化，數字化，自動化發展，推動中國制造業邁向更高的臺階。