當前，中國制造業正處于轉型升級的關鍵期，對于功能部件的要求越來越高，國內市場對于高性能、低成本的經濟型產品和解決方案的需求，也成了諸多設備廠商正在開發的重要方向。設備制造商在創新升級功能部件性能的同時，開始集成多種功能部件為用戶提供系統化、高集成化的整體解決方案。作為工業自動化技術的主要提供者與先行者，臺達深耕機床行業與運動控制領域多年，以“創變新未來”的理念為自動化產業提供了全方位的技術支持與高價值的服務。

在3月28-31日舉行的深圳機械展上，臺達帶來了CNC數控系統解決方案、ASDA交流伺服系統、關節機器人解決方案等多種產品技術和解決方案，展臺參觀交流的觀眾絡繹不絕，充分展示了臺達在自動化產業的強勁技術實力與所取得的豐碩創新成果。

CNC數控系統解決方案率先實現產業完整配套方案

針對當前機床產業未有完整配套方案問世的境況，臺達創新性地推出了CNC數控系統解決方案，將控制器、驅動器、主軸等關鍵產品搭配自行研發的新一代通訊系統DMCNET，整合成一套完整、靈活、有彈性、更具競爭力的解決方案。CNC數控系統解決方案兼顧速度、精度、表面光潔度等機床重要技術指標，提供生產設備可靠、穩定的加工性能，兼容性好，對標模具生產或機械零件加工制造，特別適合高速攻牙與雕銑加工的應用。

CNC數控系統解決方案還具有如下的產品特色：

提高精度壽命：采用Jerk控制和平順的加減速控制，減少機械振動，維持機械設備長期運作的穩定性與精度。

提升加工精度：命令細插補功能可提供細膩平順的電機位置控制；通過數字網絡整合驅動器，簡化配線，高速準確傳輸高精度命令；最佳轉角降速計算，實時摩檫力補償，高精度死循環運行，搭配高分辨率進給軸電機，一體型驅動器同動控制，確保精準加工。

縮短加工時間：使用的高速永磁主軸電機額定轉速6000r/min，最高轉速可達12000r/min，0~6000r/min加減速只要250ms；并具備自動刀長測量、高速多單節預覽、曲線擬合、斷點搜尋等功能。

縮短裝機與設計時間：工件坐標/刀長數據可自動設定，USBDisk數據存取與程序執行，提供MLC在線編輯及監控，方便用戶開發維護。

安全節能：采用三軸共享PN電力設計，減少市電輸入；應用于高速攻牙急加減速的主軸CBOX電容盒，可節省50%以上電力消耗。

集成運動控制功能的交流伺服系統

據現場工作人員介紹，臺達ASDA交流伺服系統以掌握核心的電子技術為基礎，針對不同應用機械的客戶需求進行研發，具備三軸控制型、高功能型、進階泛用型等多個系列，提供全方位的伺服系統產品；且全系列產品的控制回路均采用高速數字信號處理器(DSP)，配合增益自動調整、指令平滑功能的設計以及軟件分析與監控，可達到高速位移、精準定位等運動控制需求。

其中，現場展出的高階伺服驅動系統ASDA-A3系列速度響應帶寬3.1kHz，大幅縮短位置到達整定時間，優化設備產能；搭載24-bit高解析絕對式編碼器，集運動控制功能于其中，內建進階自動增益調適與系統分析接口，加入全新擺振抑制與系統建模功能；依托共直流母線功能幫助設備節能，驅動器薄型化，電機小型化；適用于工具機、精密雕刻機、龍門加工、電子組裝或檢測設備、機械手臂、工業機械人、包裝設備、貼標設備、半導體設備、紡織設備等應用領域。

業界領先的機器人解決方案

臺達還展出了以臺達控制驅動一體機ASDA-MS系列為核心的機器人解決方案。方案集手持示教器、機器人驅動一體機、電機等產品部件于一體，速度/精度都達到了業界領先水平；標準配置最快一天即可導入產線，可實現長時間穩定運行；通過本地化的技術支援以提高效率，降低客戶30%以上成本。據工作人員介紹，該方案已經搭配臺達SCARA工業機器人在臺達吳江生產基地進行應用。