【中國傳動網 企業動態】 許昌煙草機械有限責任公司近期成功實現煙槍核心零件——煙槍前、后底板的自主生產，煙槍零部件國產化取得重大突破。

當前，品種日益豐富、銷量快速增長的細支卷煙市場，在為消費者提供更多選擇的同時，也對煙草機械設備生產企業提出了更多新的要求。今年7月，許昌煙機公司實施的《400米/分鐘細支濾棒成型機研制》項目在云南中煙紅塔煙草(集團)有限責任公司玉溪卷煙廠順利通過國家煙草專賣局組織的鑒定。為響應市場需求，打造更高品質產品，許昌煙機公司創新求變、精益求精，圍繞設備零件國產化進行了積極探索。

煙槍是濾棒成型設備的關鍵部件，煙槍前、后底板是煙槍組件的核心零件，零件上喇叭形曲面的截面輪廓度精度要求非常高，此類關鍵零件主要以進口為主。而細支濾棒成型機因零件規格的特殊性，只能依靠自主攻關生產。為掌握這一核心加工技術，提高零件加工精度，許昌煙機公司機加分廠技術人員針對問題主動攻關，通過對曲面成型方式和線切割原理進行研究分析，確定了加工難點所在。隨后，他們利用三維建模軟件進行仿真處理，實施“逆向工程”，獲得理想的線切割上下異型參數，從理論上解決了喇叭形曲面輪廓度超差的問題。

此外，為進一步提高檢測精度，機加分廠技術人員根據輪廓粗糙度測量儀的檢測特點，制作了專用截面定位工裝，有效保證了檢測截面的位置精度，減少了測量誤差。經檢測，按理論優化參數加工后的煙槍前、后底板喇叭形曲面，各截面輪廓度穩定控制在0.04毫米以內，精度可與標準濾棒機型的同類進口零件相媲美。

目前，機加分廠技術人員運用該技術手段成功對ZL26、ZL29等機型多種細支規格的前、后底板進行了參數優化，經驗證，加工出的零件輪廓度均符合設計圖紙要求。同時，該技術手段還可以應用于煙槍部件中舌頭、導絲舌等同類型零部件上下異型曲面的精密加工，為提高國產煙機設備精密異型零件加工水平奠定了良好基礎。