設備管理，企業管理的重要基礎和組成部分。設備多一份“健康”，企業生產組織、工藝質量、技術創新、安全節能就多一份保障。

近年來，煙草行業設備管理以精益化為中心，更加注重研究問題的根本性和系統性，更加注重解決問題的創新性和全局性，更加注重持續精準發力，有效提高了管理精益化水平，為行業發展提供了堅實的基礎支撐和保障。

圍繞主線管理體系已成形

看一組數字——

截至2017年年底，卷煙工業企業主要生產設備有卷接機組2100組、包裝機組2170組、制絲線260條、濾棒成型機組940組。

一方面，生產設備高精密、高自動化、高速度、高價值和高產出的特點越來越突出；另一方面，專業要求高、日常工作細、突發任務急、交叉任務多成為工作常態，這些都給行業設備管理帶來了更新的挑戰和更高的要求。

面對這種形勢，近年來，行業設備管理緊緊圍繞績效評價指標自主比對、持續改進、循環提升工作主線，加強頂層設計，先后出臺一系列制度文件和標準規范，最終建立起一個以《設備管理辦法》為綱領，提高精益化水平為目標、績效評價為主線、信息系統為支撐、管理對標為引領、專題研究為推動、人才隊伍建設為保障的設備管理工作體系，推動設備管理水平不斷提高。

在績效評價基礎上開展“自主比對、持續改進”，是推進設備精益管理的主要方法。行業堅持以引導性、可比性和定量性為原則，不斷完善績效評價指標體系，定期發布統計分析報告。各企業圍繞各自著力方向，橫向或縱向比對，對照標桿、查找問題、補齊短板、循環提升。

設備管理信息化是推動管理變革和提高管理水平的有效工具。用數據問題倒逼基礎管理提升，用統計指標比對發現管理短板和薄弱環節……2014年9月行業設備管理信息系統上線運行后，已日益成為各級企業離不開的管理工具和支撐平臺。一些企業還建設、更新設備管理相關信息系統或模塊，提升從公司、工廠到車間等各級的應用水平。

創新驅動，專題研究解難題。2013年，行業啟動第二批設備管理專題研究。“ZJ116和ZB48的精益管理”“卷煙工廠設備數據管理與應用”“卷煙工廠設備運行成本精益管理”和“卷煙工廠主要生產設備運行能力綜合評價”四個專題，更加聚焦重點與難點，突出技術、經濟、管理三條主線，有力提升了國產超高速機組精益運行、設備管理信息化基礎研究、設備運行成本閉環管控和設備運行綜合效能水平。

裝備技術和管理日益先進和現代化，對設備管理人員綜合素質提出了更高要求。近年來，各企業通過設立“大師工作室”“勞模工作室”和“工匠育成基地”等，推動人才隊伍創新能力提升。同時，高度重視設備基礎戰略人才和高端技能人才培養，有序開展各類技術技能競賽和職業技能鑒定，人員技能結構和年齡結構日趨合理。

加強引導“三個轉變”見成效

向科學化、綜合化、規范化轉變，是行業推進設備管理工作的思想基礎和指導方針。近年來，各級設備管理部門苦練內功，夯實基礎，“三個轉變”初見成效。

拓寬視野、提高認識，管理方法更科學。

TnPM、設備健康管理等先進管理體系、方法和模式紛紛進入車間一線。據統計，目前行業內導入TnPM的企業占到總數的80%。“賽車式”“保姆式”維修等以預防維修、狀態維修為特點的維修方式得到探索應用。

在此基礎上，山東中煙持續深化“六精”管理體系，福建中煙有序推進“卷煙工廠設備卓越績效管理”，陜西中煙寶雞卷煙廠開展“精益設備管理”……全要素、全方位、全生命周期，讓設備管理邁入科學化軌道。

技術和經濟雙管齊下，“提質控本增效”有支撐。

技術和經濟管理是設備管理的一體兩面，二者相互制約、相互促進。近年來，各企業狠抓設備綜合管理，在保證產品質量、提升設備運行效率、降低消耗上出實招、下細功、見真效。

在費用管理上，安徽中煙制定規范管理指導文件，對設備維持費用進行全過程、全要素的規范與細化管理；在備件管理上，湖南中煙上線ERP備件管理模塊，梳理并統一數據、流程與標準，有效降低并合理控制備件庫存資金。

優化業務流程體系，提升管理規范化標準化水平。

設備管理點多面廣周期長，因此規范管理難、考核量化難、形成閉環難。為此，行業打通公司、工廠和車間三級管理與信息通道，有效保障企業的多點合作生產、定制化生產和拉動式生產。

比如，湖北中煙以品牌發展為核心，強調設備全生命周期內多管理目標和標準的統一，實現多點生產的產品質量同一化和管理績效最優化。再如，江西中煙進一步健全體系制度、加強設備維保、強化績效應用，不斷提升規范管理水平，新設備運行效率和產品質量穩步提升。

加強交流相互學習同提高

11月21日，浙江中煙寧波卷煙廠，2018年煙草行業設備管理工作現場會在這里舉行。生產過程數字化、物料自動輸送、狀態數據自動采集……會議期間，與會代表實地觀摩寧波卷煙廠“互聯網+生產制造”實踐成果，紛紛表示要把該廠以智能化推動設備管理精益化的好經驗帶回去。

不只在寧波，鑒于各企業間設備管理水平不平衡，近年來，行業先后在上海、西安、青島、長沙組織召開設備管理現場會，持續為企業搭建學習交流平臺，相互借鑒，共同提高。

特別是，在新的時代背景下，一些單位勇于探索以設備管理智能化推進精益化，在生產設備數字化、生產數據可視化、生產過程透明化、生產決策智能化等方面積累了寶貴經驗，引領設備管理工作新潮流。

浙江中煙高起點謀劃技改統一后所屬兩廠的生產工藝與裝備，構建柔性化與精細化生產制造平臺和信息化平臺，實現三級管控全過程數字化；拓展企業相關信息系統，點線面結合打造行業智能制造示范基地。同時，以績效指標為導向，開展全方位比對與全面改善。行業設備績效指標中，浙江中煙有4項指標躋身前三位。

河南中煙突出信息化支撐設備管理精益化，通過實施“五大驅動戰略”、開展共享課題研究、優化設備資源配置、強化智能化信息支撐，在提升設備效率和效能上取得明顯成效。

云南中煙紅塔集團按照數字化工廠建設的理念，在MES系統內開發應用與設備管理相關的15個業務流程，構建主要生產設備的三維矢量模型，建立設備和人員BOM，實現了設備的模型、業務、技術資料及培訓等的融合。

云南中煙紅云紅河集團曲靖卷煙廠作為國家煙草專賣局CPS試點單位，構建了以數采、建模、仿真為核心的工業互聯網平臺，圍繞設備的點檢監測、診斷分析、維修策略等12個智能應用方向，基于三維仿真技術，初步實現了工廠數字化、業務模型化、制造虛擬化和建設一體化。

在設備管理精益化的深入推進下，行業設備管理水平穩步提升：截至2018年上半年，行業卷接機組運行效率平均值93.40%，較2012年提升了4.41個百分點；硬盒和軟盒包裝機組運行效率平均值為88.16%和87.96%，分別較2012年提升了4.43和6.39個百分點，設備運行效率穩步提高的同時，產品質量、原輔料耗損控制、運行費用管理、備件管理等也得到明顯改善。

展望未來，行業高質量發展已經起航。“我們要以新發展理念為引領，以管理創新為驅動，以智能制造為方向，以工匠精神去亮劍，努力把設備管理精益化工作推向更高水平，為行業高質量發展做出應有的貢獻！”中國煙草機械集團有限責任公司黨組書記、董事長、總經理王建法說。