也許，當你讀到本文的標題，你立刻就會想到，當人的工作崗位被機器人所替代，當機器人大軍走進工廠的時候，我們又該如何面對失業工人的大軍？其實，機器人只是在將工人的藍領換成了白領，只是在將工人從繁重而低效的重復性勞動中解放出來，轉移到創造性的勞動中去。當然，這個過程不像說一句話那么簡單。可這個過程一定會落地生根。

2015年8月4日，我們從網上讀到了這樣一條讓人眼前一亮的新聞：《“萬人工廠”轉型“無人工廠”》。

讓我們到現場去看看，人與工業機器人的這場戰爭：

在青浦工業園區，國家高新技術企業“晨興希姆通”的二樓廠房，機器與人正在競爭上崗。左側是6套機器人生產線，右側是“工人排排站”的傳統流水線。

在通訊主板檢測線上，手機等移動終端的攝像、耳麥、藍牙、wifi、gps等模塊都需要——接受“體檢”。工人們沿著15條檢測線一字排開，用定位鉗、電工鑷等工具，飛快地重復著程序化的統一動作。與他們并排的機器人線則是“三頭六臂”，機械手像在圓臺面上用公筷夾菜一樣，將不同模塊有節奏地載入不同檢測系統。每套機器人自動執行16種測試，對應著16個人工。機器人的靈巧，高效，不知疲倦，吃苦耐勞，讓最熟練的技術工人也望塵莫及。這種競爭讓人產生的聯想是，人力黃包車與奔馳車的差距。機器人不但能“三班倒”，還能不開燈工作，一天安裝幾千塊模板。

比賽的結果可想而知。不經意間，“中國制造”，已經開始了從萬人工廠向無人工廠的轉變。該企業自主研發的機器人生產線，每套外售價50萬元，可替換“兩班倒”的32個工人。國內十大手機通訊制造商紛紛定制，截至七月底，訂單量已突破50套。年內，隨著全廠“機器人大換人”，業內首個“無人工廠”將在滬誕生。

這件事意義重大。

如今上海非技術工人的用工成本已超過臺灣，月薪已達到5000元。勞動密集型的“萬人工廠”，“十萬人工廠”，因用工成本的大幅上升，利潤比紙還薄，甚至零利潤，轉型為智能制造的“無人工廠”，“中國制造”已別無選擇。

中國制造的人力成本優勢已喪失殆盡

其實這件事情早已發生，那就是“中國制造”成本的大幅上升，作為中國制造的核心競爭力，中國制造的“物美價廉”，已經不可延續。如果這個問題不解決，“中國制造”的好日子，將會成為一種悲傷的記憶。

也許，下面這條新聞，可以成為這件事最有力的佐證：

2015年8月9日，中國各大財經網站都以頭版頭條的顯著位置，刊出了這樣一條新聞：《中國進出口7月“跳水”》。

2015年1-7月，加工貿易進出口下降9.3%，下滑幅度大于一般貿易。一直以來，計算機及電子產品、紡織品服裝是中國加工貿易出口的“傳統強項”，但數據顯示，這些原先的增長點，今年出口下滑嚴重。

“中國制造”成本已經與“美國制造”縮小至4%

關于這件事，讓我們來看看國外的評論是怎樣說的：

美國波士頓咨詢集團(BCG)日前發布報告《全球制造業的經濟大挪移》顯示，中國的制造成本已經與美國相差無幾。

全球出口量排名前25位的經濟體，以美國為基準(100)，中國的制造成本指數是96，即同樣一件產品，在美國制造成本是1美元，那么在中國則需要0.96美元。

這是一件很嚴重的事。

BCG報告認為，中國的制造業面臨很大的壓力，10年前，中國的制造成本低，而如今成本水漲船高。這主要歸咎于三個原因：

一是中國工人的薪資提高，從2004年的每小時薪酬4.35美元，漲到2014年的12.47美元，漲幅達187%。對于這件事，我們的評論是，從表面上看，中國工人工資的薪水提高的幅度很大，雖然高達187%，可中國工人的生活水平有這么大的提高嗎？可以肯定，中國工人的生活水平有所提高，但幅度絕不會超過50%，實際值在40%左右，10年間，中國的物價漲幅抵消了中國工人工資提高的一多半。讓我們感到欣慰的是，即便如此，中國工人的生活水平還是有明顯的提高。

二是匯率，2004年至2014年，人民幣對美元的匯率升了35%。匯率的大幅升值，壓縮了中國制造的利潤空間。

三是能源成本，中國的電力消耗，從2004年的7美元/千瓦時,上升至2014年的11美元/千瓦時，而天然氣成本則從5.8美元/百萬英熱單位,上升到13.7美元/百萬英熱，漲幅138%。這個漲幅實在是太大了，“中國制造”真的難以消化。

那么，世界各國都同樣地面臨著同一問題嗎？并非如此。

傳統的西歐發達國家，原本已經高企的生產成本也在漲，比如瑞士、比利時、瑞典、法國等，但遠沒有中國的漲幅如此之大。英國和荷蘭制造成本并沒有多大波動。在亞洲，印度和越南還沒有出現制造成本飆升的情況。

在25個經濟體中，制造業競爭力上升最突出的是美國和墨西哥。主要得益于持續的生產力提升、穩定的匯率和巨大的能源優勢。相對廉價的物流成本，正是憑借這些優勢，中美兩國的制造成本差距被縮小到了5%以內。

“中國制造”物流成本占GDP的比重高達18%

2014年11月9日，中國物流與采購聯合會發布的《中國采購發展報告(2014)》顯示，2013年我國社會物流總費用10.2萬億元，占GDP的比重為18%。

我國社會物流總費用占GDP的比重不僅高于美國(8.5%)、是美國的2倍有余，還高于日本、德國等經濟發達國家。

《報告》指出，在發達國家，物流成本平均占成品最終成本的10%-15%，在發展中國家，各種低效現象導致物流成本顯著增高，占成品成本的15%-25%，而對中國的制造商而言，物流成本可高達生產成本的30%-40%。

按2014年我國63.6萬億GDP測算，社會物流總費用高達11.4萬億元。如果通過提高物流運行效率，將這一比率哪怕只下降一個百分點，則每年可增加6000多億元的經濟效益。

這些數字讀來讓人觸目驚心。

2013年我國社會物流總費用超過10萬億元，如果物流費用與GDP的比率，能降至發達國家10%的平均水平，那么，我國每年可節省物流成本約5萬億元。5萬億元是個什么概念？2014年中國的軍費開支不過8082億元，這筆錢夠中國230萬海陸空三軍吃6年，還綽綽有余。

在物流成本中，公路收費占大頭。在中國的物流中，公路收費所占的比重，幾乎與燃油費用的比重相當，這是一個天文數字。

中國會在降低中國制造的物流成本上作出努力嗎？至少現在我們還看不到在這些事情上有什么希望，我們期待著這個問題的答案。

“中國制造”遷往美國

由于人力成本優勢正在消失，不僅是中國的高端制造，包括中國低端制造業，在國際市場的競爭力都在下降。

2015年8月，一條新聞在國內外引起了強烈反響。那就是，中國紗廠遷移至美國生產。透過這件事，我們可以看到，作為中國傳統產業紡織業的生態環境。

讓我們來認識一下科爾集團：科爾集團始創于1995年，至2014年底總資產38.5億元，員工2000余人，是一家以紡織為主營業務的綜合型企業集團。

科爾集團是首個在美國建廠生產棉紗的中國紡織企業。自2013年以來，科爾集團紡織業務開始虧損，為此該集團開始籌劃戰略轉型，轉移生產線。目前集團國內紡織銷售超20億元，在美國東南部南卡羅來納州購置土地1000余畝，建立科爾美國公司。今年2月，美國工廠投產后生產的第一批110噸紗線，經過近40天的長途海運，4月30日到達科爾集團位于杭州的國內總部。

這是件很有典型意義的事，科爾集團并不是一家高科技企業，這是一家中國的紡織企業，收購美國的棉花，在美國生產棉紗，然后再漂洋過海運回中國，在中國生產紡織品。你不覺得這里面有許多讓人深思之處嗎？

我們的第一個問題是，為什么科爾集團不愿意使用國產的棉花？中國的棉花產能過剩，嚴重集壓。

這首先是因為國外棉花便宜。同等質量的棉花，國外的價格在9000元/噸，國內則要13000元/噸。國產棉花的價格竟比國際市場棉花的價格，高出40%，紡織企業承受得了嗎？

中國在多年以來對棉花生產實行政府補貼，造成了棉花價格的大幅漲升，不僅如此，國內外價格倒掛的不僅僅是棉花，中國的農產品價格，已經大大的高于國際農產品的價格，這使得中國的農產品，已經沒有了進軍國際市場的可能。這種狀況正常嗎？

當中國的農業政策，變成單行道的時候，這種事情將會不可避免地發生。

科爾集團在美國工廠生產成本，每噸要比國內便宜3000-4000元，但若將工廠設在人力成本更便宜的越南等東南亞國家，這一差價可達到4000-5000元。

那么美國的人工成本，真的比中國的人工成本，更低嗎？

2015年，中國紡織企業的單個工人一年成本在5萬元左右，但美國為20萬元。

中國企業遷至美國并不是人力成本的問題。而從萬里之外運回中國的棉紗，竟比中國本土生產的棉紗還便宜。中國的低端制造業，居然會逃到地球的那一面去生產，我們該如何回答這個問題？是一兩句話就能說清楚的嗎？

對于這個問題，我們能不認真地加以思考嗎？

進口加工企業在撤離中國

由于“中國制造”成本的迅速攀升，全球最大的代工企業富士康日前在印度簽約。

2005年8月,富士康宣布，未來五年將投資50億美元，在印度馬哈拉施特拉邦建設電子設備制造廠。富士康還表示，有意在印度其他邦興建制造工廠。富士康的客戶包括“蘋果”、“黑莓”、“小米”以及“亞馬遜”等。

其實，在富士康之前，一些原本在中國從事制造業的中外企業，也將目光投向了東南亞和南亞等國家，紛紛前去投資建廠。

致使他們做出如此決定的，是中國不斷上升的制造業人工成本。印度和越南的人的月工資只有300到500元的人民幣，我們中國工資水平在3000元到5000元，十倍的落差，我們還能留住他們嗎？可我們能因此而下調中國工人的工資嗎？這顯然是不可以的。

而且今年，“蘋果”將投入1億美元，把部分電腦生產線遷回美國，這也將是10多年來“蘋果”生產首度回歸美國本土。

對于這件事，“蘋果”CEO蒂姆·庫克說，希望這次生產線的回遷能推動其它公司將工廠搬回美國。一直以來，像iPad、iPhone5還有其他行銷全球的“蘋果”產品，都是在中國生產的。

難怪美國人會說，“美國制造”挑戰“中國制造”。而挑戰“中國制造”的不僅僅是“美國制造”。還有“德國制造”，“法國制造”，“英國制造”和“日本制造”。

現在，人們已經看到一個又一個跨國公司在籌劃將工廠搬離中國，而“蘋果”的回遷顯然具有示范意義。

中國制造：機器人大軍來了

現在，一個尖銳的問題擺在我們面前：中國制造該如何重塑自己的競爭力？

中國工人的工資水平顯然是不可能降低的，那是我們所不愿意看到的，那么我們該怎么辦？

讓我們接著讀新聞，2015年8月7日，有媒體報道了這樣一件事，《“機器換人”席卷珠三角60臺機器頂650個人》。機器人是不需要發工資的，有電就成。中國的電力生產過剩，我們的發電廠開工不足，我們希望用電量不斷攀升，機器人可以一天24個小時地干活，它絕不會感到苦累，也絕不會拒絕加班。

2015年的夏天，各種各樣的機器人，已經形成了一支機器人大軍，進入“中國制造”。

讓我們來看看東莞首家“無人工廠”。

在打磨車間里，60臺機器手正日夜不停地打磨一個個手機中框結構件。它們被分成10條生產線，每條線只有3名工人負責看線和檢查。(工人從藍領變成了白領)，從前完成這些工序需要650名工人。一臺機器手可以替代6至8名工人，現在打磨車間還有60名工人，很快將減少到20人。

在廣東佛山，大量的焊接機器人進入焊接生產線，焊接機器人的效率為人工的3倍，質量合格率也從80%提升到99.8%。

使用機器人使企業生產成本大幅下降。

工廠焊接工序自動化改造效益如下：如果以純人工方式生產，10名工人的一年的所有成本約為955萬元。用機器人設備實現自動化生產，每年的成本約為172.4萬元，每年能節省780萬元成本。兩套設備可輕松完成年產30萬件的焊接任務，設備的投入在1到2年內可收回成本。

人工成本可以因為使用了機器人而下降80%，這還是個小數字嗎？

中國的機器人生產，正在進入高速發展階段，成為前途不可限量的中國新興產業。

東莞目前從事機器人生產的企業已有200多家。

據深圳機器人協會統計，深圳工業機器人企業有190多家，服務型機器人有45家。珠三角僅深圳、東莞、佛山三地的機器人及相關行業的企業就有近500家，產值總額近千億元。

機器人會奪走人的工作崗位嗎？

2015年5月14日，國家統計局發布了2015年一季度重要經濟數據，其中有一點讓人感到很新鮮，GDP的增速在下降，而就業率卻在上升。這表明了中國經濟轉型的成功，互聯網經濟對中國就業貢獻巨大。

互聯網所創造的新的崗位，比失去的崗位多很多。

在數萬家實體商店倒閉的同時，卻出現了數以百萬計的網店的誕生，并同時出現了數百萬的快遞大軍。

麥肯錫全球研究院曾對4800家中小企業的調研顯示，隨著互聯網技術的普及，每失去1個工作崗位，就會創造出2.6個新的工作機會。

到2025年，互聯網帶來的生產力提升,可減少1.3%-4.0%的用人需求，相當于1000萬到3100萬個崗位。卻能創造出4600萬個新的工作機會，包括很多高技能職位。

讀到這樣的數據，你還會為機器人奪去了人們的工作崗位而擔心嗎？我們還會為用工成本大幅上升，企業不堪重負，而憂心忡忡嗎？

這就是“互聯網＋”為我們勾畫的新經濟版圖。

其實，機器人只是在將工人的藍領換成了白領，只是在將工人從繁重而低效的重復性勞動中解放出來，轉移到創造性的勞動中去。當然，這個過程不像說一句話那么簡單。可這個過程一定會落地生根。

機器人大軍的出現，將會使我們的8小時工作制，改成6小時工作制，讓我們的每周休息兩天，改成每周休息兩天半。這不好嗎？

無人工廠的出現，將會使中國經濟從“投資拉動型”轉變為“消費拉動型”，而這正是我們所夢寐以求的，因為它能大幅度地提高中國人的“幸福指數”。GDP的增長與“幸福指數”的增長，并不是一回事。

GDP的增長可以慢一點，“幸福指數”的增長可以快一點，我們希望這個“拐點”來的更早一些。

中國經濟的下一站，永遠的，充滿新的希望的下一站，一個又一個的下一站，將推動著中國經濟，不斷地向前。

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