昨日上午，湖北齊星集團機械制造工業園內，正值班的焊接工小馬身穿干凈的工作服，背著手，站在工作臺前，顯得輕松自在；而在一年前，他上班時還是一副手持電焊機、滿身臟乎乎的形象。

小馬只是我市工業企業里，被機器人“改變”的眾多員工之一。如今，各類工業機器人陸續進駐齊星集團、東風車輪廠、泰晶電子等隨州企業的生產車間，所發起的生產自動化、智能化革命，使我市機械制造業加速進入“智造”新時代。與此同時，革命的“發動者”――工業機器人也在齊星集團誕生和成長。

齊星集團無疑是我市這場生產力革命的中心。據集團總經理戴百雄介紹，從2003年引進德國發泡機器人開始，齊星集團使用和研發工業機器人已有11年歷史。如今，35臺各類工業機器人全方位進駐集團生產車間，從事模具表面淬火、油漆噴涂、滾邊、焊接、鋼板切割、光伏組件裝配及搬運碼垛等工作。所研發的機器人模具表面感應淬火機床、機器人光纖激光切割機等工業機器人產品，不僅滿足了本集團生產需要，還供應給了數十家市內外機械行業企業。

機器人可以節省大量的人力資源。齊星集團副總經理楊永康算了一筆賬，引入了8臺機器人的駕駛室噴涂車間，以前人工生產時需要20名工人，現在只要2名工人就夠了。

但節約勞動力成本、緩解招工難，并非企業對機器人大手筆投入的唯一動因。楊永康說，以駕駛室噴涂車間為例，以前工人的作業環境非常惡劣，不利于工人身體健康。使用機器人后，不僅工人的生產環境改善了，而且產品質量提高了，油漆損耗也降低了。工作中，工人受到體力、情緒等諸多因素影響，生產效率是曲線般波動的，在長時間、高重復度的工作下，生產效率會下降，而機器人則能在穩定的生產效率下，實現產品的標準化和一致性。

工業機器人的普及正在世界范圍內掀起新一輪生產力革命，而我市的這場“革命”，僅僅只是開端。據了解，目前發達國家工業機器人平均密度達到每萬人55臺，我國平均使用密度每萬人21臺，而我市使用密度還沒有達到國內平均值，正處于追趕狀態。工信部賽迪研究院預計，未來十年，我國工業機器人產業的增長率，保守估計為年均23%至36%。

專汽、風機是我市兩大支柱型產業集群。大范圍使用工業機器人，是這兩大行業企業轉型升級的必由之路。近半個月來，省、市政府接連在隨州召開工業機器人推廣現場會，力推我省、我市機械制造業快步進入“智造”新時代。楊永康表示，齊星集團將抓住機遇，積極作為，拿出10余年來使用、研發工業機器人的經驗和成果，尤其是成熟的集成技術，當好隨州這場生產力革命的“馬前卒”。