在希臘雅典的一條繁忙高速公路旁邊，一股誘人的麥芽香氣彌漫在空氣中。這股香氣源自一家雅典啤酒廠(喜力集團的成員)。這家工廠的裝瓶單元在夏季高峰期每天能夠生產約160萬瓶啤酒并完成75000次裝箱作業。

ABB六臺翻新機器人每天為這家啤酒廠包裝160萬瓶啤酒

該公司員工總數為75人，其中有六人負責對該廠的全自動裝瓶車間實施管理。該廠采用最先進的機械裝置對500ml的阿姆斯特爾瓶裝啤酒進行清潔、灌裝、貼標簽并按20瓶一箱進行包裝。這里的噪音和活動聲響特別大，舊瓶使用率也很高，只有百分之三到百分之四的瓶子是全新的。

生產線上的六臺ABB翻新機器人IRB6400是最初應用于汽車工業的橙色工業機器人。其中有四臺機器人負責開啟空瓶，另外兩臺則利用拾放程序將啤酒裝進入塑料箱。這些機器人能夠從各種回收瓶中挑出自己品牌的瓶子。

“這些機器人的優勢在于它們能夠非常迅速和可靠地完成極為艱難的工作”，該啤酒廠核心維護負責人EleftheriosAgrafiotis先生說道。

2010年，在機器人連續使用10年之后(包裝機器人每年完成約一百萬次的10秒循環工作節拍)，該啤酒廠必須在一次檢修計劃中根據機器人的磨損情況做出采購決定。

“有兩種可行方案”，Agrafiotis先生提道，“第一種方案是購買新的機器人，第二種方案就是購買翻新機器人。二者之間的成本沒有可比性，但在運行一年半之后，我要說翻新機器人是最佳解決方案，因為這些機器人自運行以來沒有出現任何問題。”

Agrafiotis先生指出，翻新機器人除了成本較低和可控之外，還獲得了ABB的保修服務。ABB的希臘電氣工程師ChristosSkarlatakis先生參與了替換機器人的過程。他指出翻新機器人可以讓客戶工廠的運營壽命翻兩倍。

“我們可以移除舊機器人并引進得到ABB專業人員維護的翻新機器人，這樣一來我們只需更換機械臂，就能夠讓機器人繼續以前的操作，無需更改控制器程序或安裝方式”，Skarlatakis先生說道。不過，在不對生產線造成干擾的情況下移除舊機器人并安裝翻新機器人仍然是一項挑戰。

“我們夠不到機器人的位置”，Agrafiotis解釋道。“另外，我們還有一個限制因素：時間。我們只有不到10天的時間來替換機器人。對我來說，能及時更換所有機器人簡直是個奇跡。所以，感謝ABB，因為我認為這不可行，但事實證明我錯了!”

“我要說翻新機器人是最佳解決方案，因為這些機器人自運行以來沒有出現任何問題。”

每臺機器人的重量僅兩噸，所以更換工作可以分兩個階段進行(一次操作三臺)。將舊機器人拴在一臺單軌吊車(周圍擺放腳手架)上吊出;安裝翻新機器人時則采用相反的操作。ABB希臘離散自動化與運動控制部和ABB意大利機器人服務部攜手完成了這項工作。

“一切都進展順利”，Skarlatakis先生說到，“該項目在預定的時間內完成了并且客戶感到很滿意，因為其生產線又恢復到了最初的狀態。”多虧了這次的成功，該啤酒廠計劃在未來擴展中繼續采用翻新機器人。

來自維基百科——希臘雅典啤酒廠

雅典啤酒廠是希臘最重要的啤酒制造商和貿易商之一。該廠由一批希臘企業家于1963年建立，是喜力集團的成員之一。1965年，首家工廠開始在雅典運作，制造阿姆斯特爾啤酒。第二家工廠于1974年在塞薩洛尼基啟動，并擴大了生產范圍，而阿姆斯特爾成為了希臘市場最著名的啤酒之一，現在依然如此。1981年，雅典啤酒廠開始在希臘生產喜力啤酒，與此同時第三家工廠開始在帕特雷運作。

生產的啤酒品牌：阿姆斯特爾、喜力、雅典、AlfaHellenic、Fischer、Marathon、Zorbas