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　　1 機床行業(yè)發(fā)展難點

　　隨著制造業(yè)自動化技術水平的提升，對機床設備的要 求越來越高，當前的發(fā)展趨勢正朝著高效、高精和智能化 等方向延伸，這些發(fā)展方向不僅要求機床設備具備更高性 能，同時也需滿足更為復雜的加工需求。

　　然而傳統(tǒng)機床進給系統(tǒng)采用的旋轉電機傳動方式存在 諸多局限性，如：

　　· 維護復雜，伺服電機絲桿結構多，部件多，工作中有 磨損，需定期維護或更換配件;

　　· 從電動機到工作臺之間的機械中間傳動環(huán)節(jié)多，傳動 效率低;

　　· 行程長度受到限制;

　　· 速度慢(45m/min)、加減速過程長(加速度 0.5g)。

　　這些問題嚴重制約了機床設備的性能提升和應用領域 的拓展。

　　機床進給系統(tǒng)采用直線電機直接驅動與原來的旋轉電 機傳動方式的最大區(qū)別在于取消了從電動機到工作臺之間的機械傳動環(huán)節(jié)， 即把機床進給傳動 鏈的長度縮短為零，故此這種傳動方 式也被稱為“直線驅動”。

　　2 直線電機的創(chuàng)新優(yōu)勢

　　· 高速與高精度： 直線電機的速 度達到5米/秒，更為重要的是，它能 夠在高速下依然保持高精度的定位， 微米級的定位精度使其在機床行業(yè)、 精密加工、半導體生產等領域得以廣泛應用;

　　· 快速響應與高效節(jié)能：由于省去了傳統(tǒng)傳動中的多個 環(huán)節(jié)，能夠更快地響應控制系統(tǒng)的命令，最大加速度達到 5G;此外，直接驅動的方式大大減少了能量在傳輸過程中 的損失，實現了更高的能效比，符合現代工業(yè)對節(jié)能減排的要求;

　　· 低維護成本與長期穩(wěn)定性：與傳統(tǒng)的“旋轉電機+滾 珠絲杠”機構相比，直線電機的結構更簡單，零件數量少， 安裝精度要求較低，維護需求也減少;

　　· 無噪音和無背隙運動：直線電機運行時幾乎無噪音， 為操作人員提供了更加舒適的工作環(huán)境;無背隙的設計確 保了在頻繁改變運動方向時仍能保持高精度，這對于精密 制造和檢測設備來說是至關重要的;

　　· 可擴展性和模塊化設計：傳統(tǒng)的絲杠傳動受絲杠制造 工藝限制，一般4～6m，直線電機支持多動子和定子的模 塊化拼接，行程可無限延長，對于一些長行程的機床，也 能很好滿足，這種設計靈活性使得它能夠輕松應用于大型 生產線或特殊定制的設備中。

　　3 機床行業(yè)直線電機應如何選擇

　　機床行業(yè)應用在選擇直線電機產品時，可以從以下幾 個方面來考量：

　　(1)產品類型齊全、推力范圍大

　　選擇直線電機時，需根據具體的應用需求和工作環(huán)境 來決定使用哪種類型的直線電機。例如：如果應用場景需 要高推力和良好的散熱性能，水冷平板直線電機是更好的 選擇;如果對成本和維護有較高要求，自冷型直線電機更 適合;而對精度和穩(wěn)定性有高要求的場合，則應需要考慮U 型直線電機(圖1)。

　　(2)專利化冷卻結構設計，溫升超低<2K (攝氏度)

　　溫升是影響直線電機性能和壽命的重要因素，在高精 度運動控制中，低溫升能顯著提高直線電機的可靠性和減 少對設備控制精度的影響。

　　(3)水冷系列高防護等級，達到IP65

　　防護等級高的直線電機能夠更好地阻止機床切削液、 鐵屑、灰塵等污染物的侵入，減少電機因環(huán)境因素導致的 故障，延長電機的使用壽命(圖2)。

　　(4)低推力波動，3%以內

　　直線電機的推力波動會直接影響到機床的定位精度和 重復定位精度，推力波動越小，運動過程越平穩(wěn)，加工質 量越高。

　　4 昊志機床直驅整體解決方案

　　廣州市昊志機電股份有限公司是一家專業(yè)從事中高端 數控機床、機器人、新能源汽車核心功能部件等的研發(fā)設 計、生產制造、銷售與維修服務的國家高新技術企業(yè)，公 司目前可提供包括伺服驅動、變頻驅動、數控系統(tǒng)、電主 軸、直線電機、轉臺等在內的一整套直驅技術整體解決方案。

　　數控系統(tǒng)：選擇數控系統(tǒng)時確保數控系統(tǒng)與現有的機 床和自動化設備兼容，包括接口和通信協(xié)議(如EtherCAT? 和CANopen?)。

　　伺服驅動器：伺服驅動器通常支持不同的控制方式， 如位置控制、速度控制和扭矩控制，根據具體應用需求， 選擇適當的控制方式以滿足系統(tǒng)的運動要求。

　　DiA系列變頻器：預置電機參數，不需進行復雜的電機 參數設置，驅動器內置主軸電機參數， 一鍵恢復缺省電機 參數即可使用;高頻率輸出，自適應載波頻率調整，載波頻率可達 16kHz，最高支持電機運行 30 萬轉/分鐘。

　　直線電機：具有高防護等級(IP65)、高動態(tài)響應 (加速度2g)、推力波動小(3%以內)和溫升低(<2K 攝氏度)等突出特點，可廣泛應用于PCB鉆孔機、高速精密 機床、半導體設備、激光加工設備、精密檢測設備和其他 工業(yè)自動化設備。

　　五軸轉臺：創(chuàng)新型剎車機構，超短通路設計，反應速 度提高10倍，夾緊剛性提高3倍!可實現補償前傾斜軸(A軸)定位精度±3”，重復定位精度±1”，旋轉軸(C軸)定位精度 ±5”，重復定位精度±1”。

　　加工中心系列主軸：主軸軸芯端面及錐孔跳動 ≤0.001mm，全轉速段振動≤1.0mm/s(定制系列可達 0.5mm/s)，加工零件表面粗糙度可達Ra0.05，廣泛應用在 鈦合金、鋼合金、銅、鋁等各類零件加工。

　　拉刀機構：采用獨有專利的昊志拉刀機構，主軸松拉 刀壽命≥1000萬次，相比傳統(tǒng)碟簧拉刀機構壽命高出10倍 以上，且拉刀力衰減≤10%，穩(wěn)定可靠。同比傳統(tǒng)碟簧拉 刀機構，昊志拉刀機構整機振動值降低30%，振動波動值 ≤10%，振動穩(wěn)定性極高。昊志拉刀機構還具有超高的重復 拉刀精度(≤0.002mm)，與極高的精度穩(wěn)定性，動靜態(tài) 偏擺變化量為±0.002mm。

　　旋轉接頭：昊志旋轉接頭壽命達10萬小時，相比市場 同類型接頭壽命提升10倍，最高轉速可達36000rpm，最 大水壓可達7MPa。

　　5 昊志機電直線電機應用于機床行業(yè)的優(yōu)點

　　昊志機電開發(fā)的直線電機通過精確控制位置，消除了 傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)的間隙和誤差，提升了加工精度和零件質量一致性，同時也降低了能耗和維護成本，可顯著提高加工 中心的效率和可靠性，是現代高精度加工的理想選擇(圖4)。

　　昊志機電直線電機憑借其高速、高精度、高效率以 及低維護的特性，在高端制造業(yè)和自動化領域中展現出巨 大的潛力和優(yōu)勢。隨著技術的不斷進步和成本的進一步降 低，昊志機電直線電機將在更多的工業(yè)領域中得到更廣泛 應用，成為推動工業(yè)4.0和智能制造的重要力量。