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　　以大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、區(qū)塊鏈為代表的數(shù)字技術日新月異，由人工智能、生命科學、物聯(lián)網(wǎng)、機器人、新能源、智能制造等帶來的第四次工業(yè)革命已悄然降臨，改變、重建著世界的秩序和格局。

　　作為一家超大體量的企業(yè)，德力西集團經(jīng)歷了中國現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的幾個階段，一直秉承著浙商向陽而生的理念，不論是產(chǎn)品還是企業(yè)管理，總能與時代同行，擁抱改變，將先進的管理理念融入進中國式管理中。

　　身為德力西集團中的高新技術企業(yè)，德力西(杭州)變頻器有限公司(以下簡稱德力西變頻器)總經(jīng)理段龍作為一名技術型管理者，并沒有將自己局限于產(chǎn)品技術中，而是不斷汲取優(yōu)秀的理念，轉化到企業(yè)管理中，以理性與堅韌貫徹執(zhí)行。本刊近日就如何將大數(shù)據(jù)與人工智能融合進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展對段龍進行了一次訪問。　　

　　德力西(杭州)變頻器有限公司(以下簡稱：德力西變頻器)是德力西集團控股的高新技術企業(yè)，也是目前國內集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術服務為一體的工業(yè)自動化產(chǎn)品及解決方案優(yōu)秀供應商之一。

　　德力西變頻器在中國工業(yè)自動化國產(chǎn)化萌芽初生之時誕生，與其他摸索中成長的國產(chǎn)工控企業(yè)相比，他有著一定的優(yōu)勢，因其身后有一個成熟而強大的母體，較為完備的管理機制可以少走一些彎路，但即便如此，所謂“龍生九子， 各有不同”，在時代發(fā)展的洪流中，德力西變頻器還是根據(jù)自身產(chǎn)品特點摸索出獨有的企業(yè)管理經(jīng)驗，因時而變，隨事而制。

　　第一階段：業(yè)務流程化，管理標準化

　　德力西的成長史其實就是是溫州乃至全國改革開放史的一個縮影，它與時代共同成就，企業(yè)的擴充與崛起，都和國家的命運緊密相連，其成長歷程也同樣映射出時代特點。

　　段龍恰于此時加入到德力西變頻器，雖然是作為總工負責產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)，在此期間，他不但充分發(fā)揮了對先進技術的敏感度，不斷主導推出變頻器系列，還細心觀察行業(yè)狀態(tài)，分析德力西的優(yōu)劣勢，對企業(yè)如何發(fā)展形成了很多自己的思考。

　　企業(yè)要做強做大，必須走流程化、標準化的精細管理之路。業(yè)務流程化，管理標準化是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。德力西變頻器公司2004年成立之后，通過簡化工作手續(xù)、減少管理層級、消除重疊機構和重復業(yè)務、打破部門界限、跨部門業(yè)務合作、許多工作平行處理、縮短工作周期等措施，建立了一種柔性的業(yè)務流程，使企業(yè)形成一個整體，如同一條生產(chǎn)線，標準化作業(yè)，可以迅速地適應用戶的需求，使整個企業(yè)生產(chǎn)運營過程機動、靈活，能夠根據(jù)企業(yè)市場戰(zhàn)略的調整而迅速改變，及時應對突發(fā)事件，以最大效率、最小成本完成企業(yè)各項活動。

　　在這種企業(yè)化管理的推動之下，不斷的把管理成果進行標準化、規(guī)范化、制度化，并培訓員工養(yǎng)成良好的工作習慣，在企業(yè)內部形成良性循環(huán)，通過標準化流程規(guī)范和監(jiān)督員工行為。

　　(1)樹標準：即對工作標準和操作流程加以沉淀，上升到規(guī)范化和文本化的高度進行總結和傳承。公司建立各類工作標準、產(chǎn)品標準、完善了產(chǎn)品維修記錄、生產(chǎn)制造過程記錄、管理過程記錄等。

　　(2)塑行為：即改變員工的行為模式和工作習慣，克服員工工作過程中隨意現(xiàn)象，做到操作流程化、行為規(guī)范化、獎懲制度化。建立了生產(chǎn)作業(yè)指導書，關鍵質量控制點，設備操作規(guī)程等一系列規(guī)章制度。全部梳理了公司的各類管理制度，形成了一套全新的，覆蓋所有業(yè)務的規(guī)范化管理制度手冊。

　　(3)強監(jiān)督：即持續(xù)打造標準化現(xiàn)場，做到“三個一樣”，即誰管都一樣，天天都一樣，查不查都一樣。以內審、各類內部檢查為基礎，結合外部審計，第二、三方外審為契機，嚴控制度監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時改進，并標準化到制度或流程進行閉環(huán)，實現(xiàn)了系統(tǒng)性自我進化，自我改進。

　　第二階段：流程信息化，運營數(shù)字化

　　標準化和制度化管理是企業(yè)信息化的基石，隨著時間進入到德力西變頻器第二個十年，軟件技術、互聯(lián)網(wǎng)技術快速發(fā)展，德力西變頻器公司根據(jù)時代發(fā)展及自身企業(yè)各個業(yè)務部門的特點和需求，建立了多個信息化系統(tǒng)，提高效率提升服務，可以說是信息化建設為企業(yè)結下的豐碩果實，數(shù)字化轉型初見成效。

　　2013年杭州新生產(chǎn)基地落成，建立了德力西工控產(chǎn)品自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，是實現(xiàn)高效生產(chǎn)、質量保障背后的秘訣。2015年，段龍由技術總工轉為總經(jīng)理，身份的轉變所帶來的巨大挑戰(zhàn)來自于心態(tài)轉換，不變的是他依然保有科研人員特有的嚴謹與驕傲，對產(chǎn)品技術與品質的嚴苛要求上，從未妥協(xié)。

　　段龍介紹：“ 德力西變頻器從研發(fā)到生產(chǎn)， 為了確保每一款產(chǎn)品的可靠性和安全性，我們嚴苛把控產(chǎn)品質量源頭，以精細化的質量管理，不斷提高產(chǎn)品工藝，造就匠人精神。”

　　每一道工序都需要彰顯著對工藝的精益求精。為保障產(chǎn)品高工藝產(chǎn)出，德力西變頻器建成了一整套完善的生產(chǎn)流程體系，配套國內外一流的生產(chǎn)設施設備，實現(xiàn)生產(chǎn)線統(tǒng)一的高標準，產(chǎn)品全流程跟蹤記錄。精準落實每一道生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)交付能力，同時滿足不同的市場需求。

　　以新一代信息技術為核心的第四次工業(yè)革命，工業(yè)自動化、數(shù)字化等作為“智能制造”的關鍵技術，為應對這樣的趨勢，在變頻器技術越來越成熟，各類產(chǎn)品也越來越同質化的背景下，通過打造專業(yè)化、智能化變頻器產(chǎn)品將是未來關鍵。德力西變頻器在段龍的帶領之下，通過開發(fā)PLC、變頻器、工控機、傳感器、人機界面、伺服與運動控制、機器視覺等基礎工控元件集成系統(tǒng)，還研發(fā)了一系列人工智能擴展卡，在普通產(chǎn)品中只要插入擴展卡，給變頻器一個人工智能的大腦，就能實現(xiàn)具有工業(yè)以太網(wǎng)及4G、5G連接功能，使得變頻器和伺服驅動器數(shù)字化與通訊能力緊密結合。還相繼開發(fā)了能聯(lián)網(wǎng)并具有黑盒子功能的數(shù)據(jù)存儲鍵盤，實現(xiàn)各類參數(shù)實時存儲，結合APP/微信小程序、運維管理平臺遠程控制、實時監(jiān)測、故障診斷等數(shù)字化管理。對于大功率變頻器重點場合，實現(xiàn)了設備遠程控制，遠程故障診斷分析，大數(shù)據(jù)預測設備未來可能出現(xiàn)的故障，提供避免風險的解決方案，消除設備故障停機給客戶帶來的損失。

　　在企業(yè)管理方面，德力西變頻器先后引進并推出了ERP 管理軟件、OA協(xié)同系統(tǒng)、PLM生產(chǎn)研發(fā)系統(tǒng)、QMS質量管理系統(tǒng)、客戶服務管理系統(tǒng)等先進的數(shù)字化管理系統(tǒng)，使得各類流程信息化，企業(yè)開始進入數(shù)字化運營，進一步強化了部門職能和協(xié)同。

　　從客戶需求到產(chǎn)品研發(fā)， 再到批量生產(chǎn)、過程管控; 從采購訂單到出入庫，再到財務管理;從客戶下單到信用控制，再到發(fā)貨物流管理等業(yè)務過程變得更加簡便，各類數(shù)據(jù)均能以系統(tǒng)的方式呈現(xiàn)。

　　為了更好地服務客戶，2020年段龍親自主導完成了客戶服務管理數(shù)字化升級，把公司在全國多個重點城市建立的辦事處和技術服務中心，用客戶服務管理系統(tǒng)組成一個龐大、完整、高效的銷售和服務體系。服務工單自動流轉，實時接收到服務進度，包括服務受理時間、開始時間、完成時間，還可以對此次服務進行評價，全流程線上可視，客戶響應度快速提升。在優(yōu)質售前售后服務上，公司及時掌握客戶個性化需求，全方位提供設計、制造、調試、售后等一條龍保姆式服務，加快由研發(fā)設計、生產(chǎn)制造向“研發(fā)+制造+ 服務”轉型，及時掌握客戶對功能、性能、質量、服務的要求，增強客戶信心，贏得客戶信賴。

　　第三階段：決策智能化，釋放數(shù)字生產(chǎn)力

　　“ 數(shù)據(jù)是美麗的，但最重要的卻是決策。要使得決策智能化，我們從定量和定性角度考慮，定量主要涉及數(shù)據(jù)科學，定性涉及客戶需求、管理科學。決策智能化的目標就是將信息轉化為更好的行動。”段龍說道。

　　德力西變頻器構建了數(shù)字化五要素模型，從物理世界的機械系統(tǒng)向數(shù)字世界的生物系統(tǒng)轉化，通過數(shù)據(jù)接口，整合了內部各類系統(tǒng)，使數(shù)據(jù)在各系統(tǒng)中順利流動，在大數(shù)據(jù)的基礎上，運用人工智能，實現(xiàn)各種決策智能化。用數(shù)據(jù)驅動制造，在生產(chǎn)管理中中實現(xiàn)APS生產(chǎn)計劃自動排程系統(tǒng)，打通ERP、MES系統(tǒng)、生產(chǎn)、銷售、成本、應收應付等各個環(huán)節(jié)，從客戶訂單、零部件庫存到成品發(fā)貨，實時掌握企業(yè)現(xiàn)狀。同時，借助條碼管理和合理的生產(chǎn)規(guī)劃，需求預測和訂單承諾閉環(huán)，計劃與排程閉環(huán)，排程與執(zhí)行閉環(huán)，訂單承諾與訂單履約發(fā)貨閉環(huán)。實現(xiàn)清晰庫存、減少重復投單，降低存貨壓力，提高交貨及時率。

德力西數(shù)字化五要素模型

　　　　成功關鍵：決策力與執(zhí)行力

　　在制度的創(chuàng)建過程中,存在著新舊制度之間的沖突,從而形成了制度創(chuàng)建的阻力，不論新制度制定得如何嚴謹合理， 領導者多么強有力,但只要執(zhí)行的人出現(xiàn)了問題,特別是心態(tài)問題，在最基礎層就會形同虛設。決策層領導力的核心特征，就在于不僅能夠為企業(yè)制定正確的發(fā)展戰(zhàn)略，并有能力激勵員工有效的實施和落實。

　　為企業(yè)制定嚴格的管理制度， 引進先進的管理系統(tǒng)， 都會改變員工的行為習慣，所以在執(zhí)行過程中，段龍也遇到了不少阻力，最難的是剛開始，員工不理解，抱怨管理太嚴格，但在經(jīng)過自上而下的不斷溝通，當標準化作業(yè)方式已形成規(guī)范，他們也得益于這種改革，工作效率及良品率更高， 直接達成的結果就是工資增加，這使得后續(xù)引進先進的數(shù)字化管理系統(tǒng)時更加順暢。段龍還積極參與到集團總部發(fā)展規(guī)劃的制定工作中，將德力西所倡導的“盡責、高效、合作、共贏”的企業(yè)文化，真正貫徹落實到日常工作之中，不斷調整溝通的方式方法，全力創(chuàng)建一個團結、有凝聚力、踏實的工作氛圍，讓每一位員工都能在德力西這個充滿人情味的大家庭中獲得自己的歸屬感。

　　美國前國務卿基辛格曾經(jīng)說：“領導者就是要帶領追隨他的人們，從他們現(xiàn)在的地方走向他們還沒去過的地方。”德力西變頻器無論從公司管理到產(chǎn)品研發(fā)，在進行數(shù)字化轉型過程中，都在段龍直接領導下進行。他有著近30年的專業(yè)經(jīng)驗及敏銳的技術發(fā)展方向洞察力，在德力西變頻器每一次信息化系統(tǒng)的建設和每一項產(chǎn)品的開發(fā)中，他都會用理性的態(tài)度、嚴苛的標準選取業(yè)務骨干擔當項目經(jīng)理，以前瞻性的眼光打造系統(tǒng)的同時兼顧與其他現(xiàn)有系統(tǒng)的整合和協(xié)同，帶領團隊將人工智能完?融合入工控自動化產(chǎn)品布局， 通過技術創(chuàng)新，提升產(chǎn)品綜合性能、打造智能制造工廠、增強供應鏈安全水平，實現(xiàn)數(shù)智化轉型。

　　德力西變頻器將很快迎來第三個十年，客戶需求永遠是企業(yè)發(fā)展的原動力，如何用技術和服務給客戶帶來效益是企業(yè)的最高使命，所以才需銘記“拋棄我們的從來不是時代， 而是我們自己。”