首先是熟練工短缺的問題。客戶常常向我們提議，數控 系統的操作必須簡單;畢竟大家現在都習慣使用智能手機; 我們也收到一些特定要求，例如方便地打開和編輯Word或 Excel文件，以及直接在數控系統上打開PDF文件。我們在 TNC7數控系統上增加了這些不同要求的大部分功能。

　　TNC7數控系統的用戶界面全新設計，煥然一新。現在 就像一臺平板電腦，可用觸控手勢操作，例如滑動、點擊 和縮放。我們合并了操作模式，并在許多方面大幅簡化了 用戶界面。另外，客戶也要求我們必須保留按鍵操作，即 不用觸控手勢同樣可以操作。有些機床操作員仍希望用海 德漢按鍵，操作快捷。我們的TNC7數控系統也考慮了這些 要求，鍵盤依然提供全部熟悉的按鍵，而且TNC7繼續向下 兼容前代TNC 640數控系統，仍可用和運行現有的NC數控 程序，無需耗時修改程序。

　　新員工可以快速適應和掌握機床操作。TNC7數控系 統直觀易用，初學者和技能有限的用戶都可以快速掌握操 作。如果用戶滿意TNC7數控系統，而且工作心情舒暢，留 住熟練工完全可能。

　　一方面，我們盡可能繼續保持機床操作的高效率， 另一方面我們創新了操作方式：繼續提高自動化程度。更 快完成首件加工是我們的目標。大家都不希望裝夾時間太 長，畢竟，全部操作需要數字化、無差錯和速度快。全新 TNC7的功能可快速設置，充分滿足這些要求。在虛擬環境 中，快速、用戶友好和可靠地校準夾具和工件，設置預設 點從未如此簡單。無論在塔式夾具上夾持四件工件，還是 逐個工件順序銑削多個工件，TNC7都不需要重新學習。 TNC7交互顯示下一步操作!TNC7提供此功能：幫助用戶交 互進行全部操作，完成設置，避免失誤，節省寶貴時間。

　　下面我用一個示例介紹為什么過程可靠性是機床日常 生產的關鍵：如果一個數控程序連續多次成功運行，甚至可以在機器人生產單元中或在配大型托盤交換系統的機床 上成功運行，那么，顯然這是一種高質量的生產過程。

　　以道路交通為例：在一隊車輛中，如果第一輛車突 然制動，后面跟著的每輛車就會擠在一起，相互碰撞，導 致車輛的保險杠變形和高昂的維修成本。在自動加工過程 中，這樣的”追尾事故“是——例如刀具破損： 一個小鉆頭 破損，卡在工件中，那么，下道工序的螺紋銑刀怎么辦? 沒錯，基本無法幸存。因此，后續工件都要大量的修復加 工，費時、費錢且精神緊張，形成惡性循環! ——這種情況 并不罕見，尤其是在自動生產期間，這是常見問題。

　　海德漢為此特別開發了全集成的過程監測功能。TNC7 監測加工過程參數的突然變化，例如主軸負載并響應負載變 化：可用備用刀換刀，或停止程序運行和將受影響的工件判 廢，或在顯示屏上顯示提示信息，或通過接口之一發短信或 電子郵件通知機床操作員。對于TNC7數控系統，這些都很 簡單，而且海德漢的過程監測系統無需其它傳感器，甚至無 需增鋪一條電纜。TNC7采集和記錄過程信息，調查原因并 相應響應，無需任何其它硬件;可靠避免問題疊加;節省時 間和資金本，減少擔憂;有效監測機床狀態。