鋰電池電芯作為鋰電池的核心部分，電芯的性能直接影響著電池的整體表現。因此，電芯的制造過程中，烘烤環節是至關重要的。

　　德克威爾遠程IO通過滿足電池制芯烘烤工藝現場對于穩定性、高精度等需求的滿足，贏得了客戶的青睞!

　　01、行業解析

　　電芯烘烤是電芯制造過程中的一個關鍵環節，主要目的是為了去除電芯內部的濕氣和揮發性物質，提高電芯的穩定性，保證電池的安全性和可靠性。

　　未經烘烤的電芯含有大量的水分和揮發性物質，這可能導致電池在使用過程中出現短路、脹氣等問題，甚至可能引發安全事故。因此，電芯烘烤對于保證電池的安全性和可靠性具有重要意義。

　　02、現場痛點

　　在電芯烘烤過程中，為了使控制系統穩定運行，控制系統中的重要元器件IO模塊需要滿足如下要求：

　　1.溫度控制：烘烤溫度是影響電芯烘烤效果的重要因素。溫度過低，濕氣和揮發性物質無法完全排出;溫度過高，則可能對電芯內部的材料造成損傷。因此，需要根據電芯的材料、結構和性能等因素，合理準確地設定烘烤溫度。

　　電芯烘烤工藝對于設備運行環境溫度有較高要求，德克威爾EX系列模塊能夠適應-10~55℃的工作環境溫度，部分特殊工況下可適應-30℃的極端溫度，適應較寬的溫度范圍，能夠適應多種工業現場環境。

　　2.濕度控制：在烘烤過程中，要確保烘烤環境的濕度控制在合理的范圍內。濕度過高，會影響烘烤效果;濕度過低，則可能對電芯造成干燥過度的情況。因此，需要實時監測并控制烘烤環境的濕度。

　　在電芯烘烤工藝中，傳感器對于IO模塊的采集精度和響應時間有較高要求，德克威爾EX系列模擬量模塊分辨率達到12bit，精度達到0.1%，能夠成功適配此工藝端的應用。

　　另外，烘烤工藝段的電氣柜內濕氣會造成一定程度的PCB板腐蝕，影響使用壽命，德克威爾EX卡片式IO可定制三防漆版本，適應惡劣工況(如酸性腐蝕氣液)，適用更多行業工藝端。

　　03、德克威爾方案

　　在該項目中，設備用于動力電池的物流調度及烘烤功能，主要功能包括：電池掃碼、上料及緩存、電池烘烤、水含量測試、電池冷卻，溫度檢測及下料。

　　其中，烘烤工藝現場主站歐姆龍NX系列PLC，全部信號點由EX卡片式數字量負責處理，單條線數字量信號約500點左右，模擬量約120個通道，一臺機標配一臺卡片式IO。

　　德克威爾模塊防護性能優良，可在烘烤工藝現場的高溫環境下穩定運行;同時模塊通信穩定，響應速度快，以低成本、高性能的優勢替代了客戶的歷史方案，贏得客戶的肯定。

　　主站：歐姆龍NX系列

　　適用工藝段：電池烘烤工藝

　　項目IO配置：單條線數字量信號約500點左右，模擬量約120個通道

　　04、EX系列卡片式IO

　　EX系列卡片式IO由適配器模塊、IO模塊、電源模塊、終端模塊組成。經過更為嚴格的EMC以及高低溫測試，運行穩定且可靠，是自動化解決方案中的上佳選擇。

　　產品特點：

　　1.通信穩定，響應快，操作便捷，效率高;

　　2. 總線協議豐富，支持多種通訊協議，例如：EtherCAT、PROFINET、DeviceNet、CC-Link、 EtherNET/IP、Modbus-RTU、CC-Link IEF Basic等;

　　3. 信號類型豐富，可滿足工廠自動化與過程自動化控制。支持數字量、模擬量、溫度模塊、編碼器模塊、自由通訊模塊;

　　4. 結構緊湊，模塊體積小，單個IO模塊最大支持32數字量信號點;

　　5. 擴展能力強，單個適配器最大可擴展32片IO模塊，耦合器掃描速度快;

　　6. 簡單易用，標準DIN35導軌式安裝，直插式端子，免工具安裝。