澆鑄、鑄造機器人應用案例

現代鑄造廠都在不懈尋求提升生產效率、柔性及安全性的有效途徑。 

   松慶智能在鑄造自動化方面擁有10年的經驗，因此松慶機器人和工程師有足夠的能力應對各種挑戰。無論生產規模有多大，為金屬制造工業量身定制的松慶機器人解決方案都能降低人工成本并提高生產率和競爭力。作為全國自動化技術解決方案領域的領導企業，松慶在全國擁有逾160名員工，具有得天獨厚的競爭優勢，能夠為鑄造和鍛造工業提供合適完備的自動化解決方案。

SUV 的自動變速箱外殼必須耐用一些。這從鋁的澆鑄量超過 20Kg 就能看出。對我們客戶的相應變速箱的需求已經導致生產線配備了兩臺鑄造機。但不僅僅只是這樣。整個生產外圍設備也幾乎翻倍配備。只有這樣，才能滿足循環時間應非常短的要求。

   澆鑄后，機器人取出仍然超過 350°C 的發燙變速箱外殼進行外觀檢查。然后對工件進行粗去毛刺，以便之后標上二維碼并檢查每一個外殼。在復式設計的設備中，機器人交替取出由兩條輸送帶輸送的外殼并將其輸送到精去毛刺機中。在精磨工作單元的鋸割和銑削工位上完成對鑄件的初步加工。無缺陷的外殼將在流程結束后被放到自動繼續輸送的相應貨盤上。盡管這樣，在整個設備中的每個加工步驟后都可以剔除有缺陷（不合格）的工件。