問：在數(shù)控銑加工中，如何選擇刀具、以及切削用量？

答：針對數(shù)控銑削的特點，探討了銑削加工中選擇刀具的方式，包括制作曲面式的零件、設(shè)定鉆孔深度及鉆頭直徑比值，確保精度等，并從切削速度、進給速度、吃刀量等方面對切削用量的選擇進行了探討。實踐得出，只有合理選擇刀具和切削用量，編制的加工程序才能具有高質(zhì)量和高效率的特點。

引言

技術(shù)在快速進步，這種狀態(tài)下的數(shù)控機床配備了CAM的自動編程。具體操作軟件時，要依照設(shè)定好的工藝流程予以規(guī)劃。具體來看，數(shù)控銑加工表現(xiàn)為如下的要點：選取合適的刀具、設(shè)定加工的路徑、確認切削總量。確認了系數(shù)后，自動生成設(shè)定好的軟件程序然后輸入實時的編程信息[1]。在編程步驟中，切削用量及選取刀具的規(guī)格都關(guān)系到質(zhì)量，不可予以忽視。選擇最適當?shù)那邢饔昧浚_保刀具的匹配性，是數(shù)控加工范圍內(nèi)的要點。

1、數(shù)控銑刀的工藝特性

從刀具類型來看，數(shù)控銑加工包含了孔加工以及銑削類的刀具。具體在加工時，銑削的流程是較復(fù)雜的。為了適當加工，數(shù)控銑加工也配備了多樣的刀具種類。從結(jié)構(gòu)本體來看，數(shù)控銑刀包含了整體性的、鑲嵌式及特殊式三類的刀具，從材質(zhì)來看，包含了合金硬質(zhì)的、金剛石及高速鋼刀具。從切削標準看，又可分成平端式的、圓角式及球頭的銑刀[2]。

從加工角度來看，數(shù)控加工應(yīng)能在根本上提升精確度，確保最優(yōu)的加工實效。與此同時，還需縮減附帶性的刀具損耗。對于數(shù)控機床，需要判斷機床的耐久性及剛度，依照設(shè)定好的指標來具體判定。具體來看，選取刀具的規(guī)格應(yīng)當吻合總體的刀具剛性，優(yōu)選切削用量較大的刀具。依照切削量來適當調(diào)整，優(yōu)選耐久性最佳的刀具類型。具體在加工時，還需判斷刀具表層是否遭受到磨損進而影響精度。若影響到精度，則應(yīng)替換為其他類刀具。及時查看銑刀的偏差，優(yōu)選最佳耐久性的銑刀用來加工。這樣做符合了高層次的加工指標。

2、適當?shù)毒叩倪x取

針對數(shù)控加工，選取刀具的過程中應(yīng)能符合剛性需要，在此基礎(chǔ)上再去實時調(diào)整。通常來看，可設(shè)置為分層式的銑削用來加工，依照設(shè)定好的編程流程。然而，若銑刀留出了較大的余量，那么還需重新篩選更大直徑的刀具。銑刀要具備優(yōu)良的耐久性，慎重防控表層刀具的損毀。更換刀具時，還需實時調(diào)整原先的刀具位置。銑刀的選擇要符合新式數(shù)控加工的總體要求。選擇加工時，程序員需要選取最佳型號的刀具。開始加工之前，應(yīng)當綜合判定工件材質(zhì)、機床的特性、切削加工的流程、切削用量等。優(yōu)選耐久且精確的刀具，可便于實時的加工調(diào)整[3]。具體來看，針對多類型刀具設(shè)定了如下的選擇方式：

對于銑削刀具，適合用來制作曲面式的零件。具體加工時，刀具的切削應(yīng)當吻合精確的加工輪廓。這樣做，即可防控工件輪廓及刀刃的切割。通常狀態(tài)下可選取球頭刀。若設(shè)定了粗加工，可選取雙刃式的銑刀。精細式的加工可設(shè)置四刃式的數(shù)控銑刀。某些情況下，銑刀有著較大的表層面積，為了避免粗糙，通常選取盤狀的鑲嵌式刀具。遇到銑加工過程中的臺階面或是較小平面，那么優(yōu)選通用式的銑刀。對于鍵槽位置，可選取雙刃的加工銑刀。

對于孔加工類的刀具，要設(shè)定如下的選擇規(guī)則：通常來看，數(shù)控式的孔加工都無需配備鉆模。切削條件若處于不利的狀態(tài)下，鉆頭剛性也是較差的。在這時，鉆孔深度及鉆頭直徑的比值可設(shè)置為5。開始鉆孔之前，先要確認中心鉆的精確位置，符合定位的精度。鉸孔選取了浮動式的刀具，前期還需經(jīng)過倒角。后期鏜孔步驟中，選取了鏜刀的對稱性刀頭，這樣做即可減小平衡性的振動。刀桿設(shè)置為較短且較粗的形態(tài)，防控切削帶來的振動。對于其他刀具，要注意確保刀具精度。優(yōu)選耐久且精確的銑刀種類，防控刀具表層的損毀。這是因為，表層損毀后的刀具將很難再去順利切削，減緩切削速度。刀具被更換后，還需再次予以調(diào)整。銑刀要具備優(yōu)良的可替換性，縮短換刀消耗的時間。切削

過程應(yīng)能確保干脆，不會耗費更長的總時間。從數(shù)控機床來看，要設(shè)置標準式的銑加工操作[4]。

3、切削用量的設(shè)定

從機床本身來看，切削選用的刀具、加工的原材、切削用量都被看作核心點，是不可忽視的。設(shè)置切削用量時，要遵照如下指標來設(shè)定用量：對于特定的刀具，確保符合設(shè)置好的粗糙度以及刀具精確度，滿足切削的性能。刀具加工的流程內(nèi)，也應(yīng)適當配備各規(guī)格的刀具。正確應(yīng)用刀具，在根本上降低消耗的數(shù)控成本，確保優(yōu)質(zhì)的加工切削。在各個切削階段內(nèi)，都要調(diào)控于最合適的切削刀具總量，縮減總體的切削成本。

3.1設(shè)定切削速度

銑削加工步驟中，刀具的耐用狀態(tài)密切關(guān)系到切削速度，二者是不可分割的。確定切削速度，需要衡量綜合性的吃刀量、銑削的總齒數(shù)、側(cè)面的吃刀量。在這其中，若設(shè)定了較多的銑加工齒數(shù)，那么與之相應(yīng)的刀刃負荷以及切削時的熱能都會增加，刀具也會遭受到更快的磨損。由此可見，若要在根本上提升切削的時速，需要優(yōu)選最耐用的一類刀具。延長刀具的直徑，改善了刀具切削時的散熱狀態(tài)，切削速度也因而獲得提升。

3.2設(shè)定進給速度

在數(shù)控機床中，進給速度被看作必要參數(shù)。具體在加工時，確定精確的進給速度就要參照工件精確度及粗糙程度。經(jīng)過綜合性的考慮，再去設(shè)定合適的進給速度。一旦選取了較慢或較快的進給速度，那么機床剛性就會表現(xiàn)出制約性。針對工件邊框，加工至拐角處時，有必要減慢原先的進給速度。這樣做，是為避免不適當?shù)倪吙蚣庸5]。制作工件時，應(yīng)能確保短時加工得到合適的工件產(chǎn)品。對于回程的刀具，最設(shè)定較快的進給速度，符合編程的情況。

3.3確定側(cè)邊的吃刀量

確保加工質(zhì)量，就要妥善確定側(cè)面及背側(cè)的吃刀量。在設(shè)定好的剛度條件下，要適時增加背向吃刀的余量。針對于零件側(cè)邊，可適當縮減總體的走刀次數(shù)。從粗糙度來看，數(shù)控銑的工序包含了粗銑、半精銑及精銑這樣三類。具體來看，可分別設(shè)置為0.3mm、1.5mm以及0.5mm的側(cè)向吃刀深度，結(jié)合實情靈活調(diào)整。

4、結(jié)語

數(shù)控銑加工是現(xiàn)階段內(nèi)不可缺失的數(shù)控技術(shù)。在數(shù)控加工的流程內(nèi)，切削用量以及選取的刀具型號相互影響，與此同時，切削用量及刀具規(guī)格也密切關(guān)系到銑加工獲得的綜合實效因此應(yīng)經(jīng)過定量解析，確定不同加工狀態(tài)下的切削用量。從目前情況來看，數(shù)控銑加工仍未得到完善，有待長期的改進。未來的實踐中，還需繼續(xù)摸索經(jīng)驗，服務(wù)于數(shù)控加工總體質(zhì)量的提升。