煤礦地面注漿站施工計劃水泥粉煤灰注漿加固

井下老巷出水點的頂板由地面注漿加固，以阻擋出水口。為確保鉆井過程中的安全，制定了以下安全技術措施。

鉆井設計要求

1.根據《墩闊坦煤礦老巷出水點附近實測井上下對照圖》，出水口附近的導水通道頂板加強了注漿。注漿鉆孔布置在單排孔中，并且開口位于實心巖石上。共有3個孔，最終孔位為4.5m~16,孔深 18.4m~21.4m。最終鉆孔位置距離A5輔助煤層頂板1.2m~1.8m。這次估計注漿需要3噸水泥，0.2噸水玻璃，孔口管 12m，砂子 0.2t。

鉆機采用全煤工水力隧道鉆機。它采用Φ133m孔徑鉆頭開孔，鉆入7m，下Φ108m孔口管6m(根據地面與井下高差19.5m，確定孔口管長度為6m)，采用無縫鋼管內置螺紋連接。用0.75: 1水泥漿固結。然后使用Φ75m孔徑鉆頭鉆取以填充聚合和注漿。

3.鉆井現場的位置必須由測量人員校準;鉆探由測量和地質人員以及地區團隊的技術人員確定。

4.鉆井參數取決于生產部門發出的通知。鉆井人員必須遵循批準的設計和施工，未經許可不得更改設計。

接地注漿站點材料選擇

(1)水泥

根據庫車河水分析分析報告，河水對鋼筋混凝土無腐蝕作用，在P.042.5級普通硅酸鹽袋中用水泥填充注漿水泥米。水泥必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999質量標準，不應使用潮濕的附聚水泥，以盡量減少儲存時間。

(2)外加劑

根據注漿的需要，可將下列混合物摻入水泥漿中。砂:應為硬質天然砂或人造砂，粒徑不應大于2.5m，細度模數不大于2.0，且泥漿含量不應大于3.%水玻璃:有模量為2.4至3.0，濃度為30至45度。

接地注漿站制漿方法

(1)稱量制漿材料，稱重誤差小于5%，水玻璃等液體材料稱重。

(2)用特殊的攪拌機制漿料選擇漿料，攪拌均勻，測定漿料密度。

(3)根據設計要求控制漿料的各項指標。

(4)如果注漿截面太大或遇到大間隙注漿，經生產部門批準，可與水泥漿中的砂，石，水玻璃，大豆等混合物混合。各種外加劑的質量與設計一致。標準。

地面注漿站鉆孔

在完成孔的接受之后，鉆孔機可以安裝就位并且孔與孔對齊。偏差不應超過10厘米。鈷機應該穩定。根據施工圖的要求執行孔位置孔深,孔徑，鉆孔順序等。

地面注漿站步驟

(1)鉆孔施工循環順序是鉆取注漿并將孔口管設置為鈷。鉆孔后，鉆到2米位置并設置一部分孔口管。每次鉆孔后，設置一個孔口管的部分并鉆到7米。稍后設置孔口管。

(2)確?？卓诠芄潭ú⒖卓诠苓B接到閘閥。使用注漿泵將水泥漿注入井眼，直至壓力達到1WPa(根據地面和井下高度差為19.5m，選擇注漿壓力為1MPa)，維護時間不小于10分鐘，停止前為注漿，一次時間注漿 8小時后，水泥凝固，第二次注漿，直到孔壁間充滿水泥漿。

(3)孔口管水泥凝固后，掃孔。掃描孔深應超過孔口管，長度為0.5m。

(4)注漿凝固24小時后，用清水進行孔口管的壓力試驗。將測試壓力控制在IMPa至少30分鐘。如果在孔口管附近沒有漏水，則表示孔口管被成功掩埋，否則需要加強注漿，直到沒有漏水。