煤礦風井場地黃泥灌漿站設備及配電設備 天津賽智

近年來，使用黃泥灌漿來防止工作面采空區的自然火災是大多數煤礦防止內部火災的有益探索。該方法操作簡單，勞動力成本低，能適應井內復雜的工作環境，是通過物理方法防止煤層自燃的關鍵技術。通過灌漿，工作面徹底消除了火災隱患和解放煤炭資源22萬噸，為后期工作面開采奠定了基礎。

黃泥灌漿站注漿防滅火機理

黃泥灌漿是根據適當的比例將水和紙漿材料制成一定濃度的漿料，并將其送到采空區，通過漿料管道可以發生自燃，防止自燃。預防性灌漿可以起到隔離氧氣的作用。在漿料流入采空區后，固體物質沉淀并填充煤之間的間隙，形成隔離風流的屏障。有些還可以包裹浮煤以將其與空氣隔離并防止浮煤氧化。無論漿料位于何處，都可以增加煤的外部水分并抑制自然氧化過程的發展。同時，它具有冷卻和消散已經自加熱的煤的作用。

黃泥灌漿站泥漿水土比例設置

制作泥漿時，土壤與水的比例是一個重要參數。土壤與水的比例越大，泥漿濃度越高，泥漿的粘度，穩定性和致密性越高，包裝隔離效果越好。但是，當土壤與水的比例過大時，分散范圍較小，灌漿管道和井眼容易堵塞。當土壤與水的比例太小時，耗水量大，礦井中的水量增加，容易運行。通常，根據泥漿的輸送距離，灌漿方法和灌漿季節確定水土比。

輸送距離近,煤層傾角大和夏季時,土水比可大些,一般取1:2-1:5。由于11308運輸巷注漿輸送距離近(70m)煤層傾角大(局部達43°),加之在夏季注漿,所以,土水比例選取1:2。

灌漿用土量的測定

預防性灌漿用土量主要取決于灌漿區形狀、灌漿區的容積、采煤方法等因素,其標準是充填滿灌漿區為止。

封孔

鉆孔完成后，用聚氨酯和50mm套管完成密封工作。套管長度不小于6m，密封孔長度不小于5m。密封完成后，為確保密封質量，有必要進行灌漿8小時以上。套管末端的高壓接頭與灌漿泵的高壓管連接，完成灌漿。施工隊負責將黃土運輸到灌漿機。黃土須進行篩選。顆粒直徑不應超過3毫米。不應摻雜黃土以防止管道堵塞。為了減少進程數和清理管道數，每個3個孔是1組，即:。每完成3個孔并完成密封后，人員將按順序灌漿組中的3個孔，從而減少清潔和調試過程。為了使整個過程與有效的灌漿時間更緊密地聯系起來。

黃泥注漿站配套設備

1：定量給料機

該配料機采用成熟穩定的螺桿送料原理，通過控制螺旋轉速達到控制送料量的目的。機器由變頻電機驅動，可根據設定參數自動調節待排料量。電磁流量計和電磁閥可以自動控制和調節漿料的濃度。

2：水泵

水泵采用自吸式離心泵,吸程可達5米,從而節省了建高位水池的費用。只需將進水管路接入供水管路或復用水池即可。

3：制漿機

碎漿機采用溢流磨機原理。黃土和水以一定比例添加到碎漿機中。碎漿機使用提升板將固體顆粒和漿料提升到高處然后下降，固體顆粒和固體顆粒和固體。將顆粒和漿料，固體顆粒和圓筒壁連續擠壓并摩擦以加速顆粒的熔化。由于重力的作用，漿料通過漿料排出口排出，這及時降低了氣缸中漿料的濃度，更有利于不熔化。顆粒的熔化過程(在混合罐中機械混合制漿是因為制漿不能及時排出，黃土的熔化速度隨時間降低，并且攪拌后的機械進行大量無用的工作)。對于不溶性石塊，磚塊和其他殘留物，它會在攪拌桶中保留一段時間，并在此處起到磨料的作用，這將加速黃土的溶解。當殘渣積累到一定程度時，它可以通過碎漿機的桶反轉。旋轉除去排出口的殘渣(當排出口用作排渣口時)，使爐渣濃縮。由于設備的傳動部件不與漿料接觸，因此設備的使用壽命大大增加，同時降低了設備的使用和維護成本。

4：濾漿機

過濾機采用滾筒篩的原理，分別處理制漿和造渣過程中產生的漿料。在制漿期間過濾機的主要功能是分離漿料中的輕質浮動物質如草根，并且過濾的合格漿料流入緩沖池。當爐渣排出時，過濾機的主要功能是將石塊和磚塊等固體殘渣濃縮到渣坑中，使裝載機可以進行集中清洗。通過過濾網的漿料直接排放到污水坑，因為它仍含有固體顆粒，如沙子，為了避免阻塞管道。