行業：鋼鐵冶煉

鐵和鋼被廣泛用于建造公路、鐵路、其他基礎設施、電器以及房屋，因此是非常重要的工程材料。

加熱爐的定位測量：

氧氣轉爐或電爐煉鋼廠將鐵或海綿鐵制成最初的粗鋼，然后進一步將其加工成最終的鋼種。全世界70%的鋼目前都是以這種方式生產的，并且通常在高度綜合性的鋼鐵廠（在同一地點集合了從原材料到最終產品的所有階段）內進行這一過程。由于高溫過程中，人沒有辦法在現場作業，所以，對加熱爐的定位測量是十分必要的，要確定加熱爐的位置，才可以傾倒高溫液體。

鑄造工藝是將熔融金屬凝固到"半成品"扁鋼坯、大鋼坯或小鋼坯中的方法，以便于之后使用精軋機進行后續軋制。長期以來，連續鑄造已經證明了其在產量、質量、生產率以及性價比方面的優勢。由于其本質上低成本的連續、標準化生產，并在整個過程中通過自動化提供了更強的控制功能，因此該方法可以低成本生產出高質量的金屬零件。連續鑄造過程最常用于鑄造鋼、鋁和銅。在這一過程中加熱爐的定位測量，也是十分重要的。

加熱爐的定位測量，我們應用ZLDS11X系列的可測高溫的傳感器，因為無論是鑄造工藝還是制造粗鋼時候都是需要高溫環境的。所以關鍵是要選擇可測量高溫的被測物的傳感器測量。

主要特點

◆高溫檢測：可測500℃~2200℃高溫物體，進行厚度、寬度、長度、高度、直徑、輪廓的精密測量，是冶金行業必備的精密量儀；

◆抗干擾：可直接檢測發光液面，不受強光、散光干擾，有自動濾光功能；

◆高溫測厚系統：2個傳感器成對安裝，能自動主從識別，構成測量儀，進行在線厚度、寬度等實時測量；

◆實時可編程功能：數值計算、數字傳輸速度、模擬設置、濾波器等。