[2013年8月14日，德國]  在 2013 年德國漢諾威國際機床展（EMO 2013）上，Beckhoff 展示了其可升級的 CNC 軟件包。開放式 TwinCAT 3 架構讓用戶除了能夠使用 IEC 61131-3 標準語言之外，還能將 C/C++ 或 Matlab®/Simulink® 用作實時應用程序的編程語言。換句話說，用戶能夠選擇與當前任務最匹配的語言。用不同語言編寫的模塊能夠通過 TcCOM 接口實時進行互動。微軟的 Visual Studio® 為所有 TwinCAT 模塊的配置、編程和診斷提供了一個平臺。

      Beckhoff 基于 PC 的控制技術為 CNC 應用提供了一個開放的、可升級的硬件和軟件平臺。在軟件方面，TwinCAT 涵蓋了工程架構以及實施控制系統，該系統帶有用于 PLC、NC、CNC 和/或機器人技術的runtime系統。

      在工程環境中，Visual Studio® 為快速、方便地開發和測試算法提供了一個工具。使用靈活的runtime方案能夠根據 TcCOM 規定安全、靈活地添加客戶專用的模塊。在runtime中，一個模塊中的方法可以被另一個模塊直接調用。基于事件的直接式通訊在 TwinCAT 組件對象模型（TcCOM）中定義。用戶能夠用他們自己的代碼段補充或替換某些 CNC 組件。有了 C/C++ 和 Matlab®/Simulink® 后，就可以提供更多語言，這些語言特別適合那些以簡單的方式表達復雜的算法。因此，用戶有大量便利的選擇來執行和保護他們的專有技術和知識產權。

TwinCAT CNC：利用高速切削性能儲備

      支持多核處理器和 64 位操作系統，意味著TwinCAT 3 開發了性能儲備，例如用于HSC（高速切割）銑床的高精度控制技術。由于 Beckhoff CNC 系統采用高速控制技術和簡便的編程，可以充分挖掘 HSC 加工中心的潛能：提高動態性、改善表面質量和提高工件加工過程中的靈活性。

      除了這些好處之外，TwinCAT 3 還能夠將其它功能集成到控制系統中，如狀態監測功能。集成在 I/O 層中的測量端子模塊采樣設備振動數據，然后使用 TwinCAT 狀態監測軟件庫對這些數據進行分析。這樣，在故障發生之前就可以提前檢測到，并能夠對事件進行分析。這樣可以提高可用性，優化機床的利用率。