機床模具工藝裝備配套水平有待提高

時間:2012-06-18

來源:網(wǎng)絡轉載

導語:近年來我國機床模具行業(yè)進步較快,已能提供比較成套的高精度加工設備,但與國外裝備相比,仍有較大差距

  近年來我國機床模具行業(yè)進步較快,已能提供比較成套的高精度加工設備,但與國外裝備相比,仍有較大差距。

  雖然國內許多企業(yè)已引進許多國外先進設備,但總體的裝備水平比國外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因,引進設備不配套,設備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍,設備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。

  模具標準化水平低,模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響,特別是對模具制造周期有很大影響。

  據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹,我國模具企業(yè)長期以來受大而全、小而全影響,模具專業(yè)化水平低,專業(yè)分工不細致,商品化程度低。國內每年生產(chǎn)的模具,商品模具只占40%左右,其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務。

  目前國內模具生產(chǎn)周期高于國際水平,但產(chǎn)品水平還比較低,主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。我國模具企業(yè)技術人員比例低,水平較低,且不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元,國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15~20萬美元,有的高達25~30萬美元,與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理,真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。羅百輝指出,中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力,今后更要著重于行業(yè)內部結構的調整和技術發(fā)展水平的提高。結構調整方面,主要是企業(yè)結構向專業(yè)化調整,產(chǎn)品結構向著中高檔模具發(fā)展,向進出口結構的改進,中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。

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