不知不覺又一個歲末時節，回望2011年的中國風電產業，持續的低價壓力和國內風電裝機增速放緩的壓力下，設備商繼續負重前行。“領先的理念，創新的技術”將成為三一電氣在“寒冬”中壯大的基礎。
技術、管理和質量無法跟上風電的速度，暴露出了不少問題，風機脫網事故發生，風電場與電網的安全成憂。新的一年，設備商除了要為利潤空間大傷腦筋外，更要打起精神面對國內對技術質量要求的不斷提升。
國家電監會發布的《風電安全監管報告(2011年)》顯示，1～8月風機脫網事故更是頻繁發生，全國共發生193起，其中，一次損失電力負荷10萬～50萬千瓦的脫網事故高達54起。除風機脫網事故外，風電機組故障也頻繁發生，且呈上升趨勢。故障主要集中在風電機組變槳系統、變頻系統、電氣系統、控制系統、齒輪箱、發電機、偏航系統等部位。
分析風電事故背后的原因，一個重要原因是設備市場產能過剩，魚龍混雜，一些制造商為爭奪市場惡意競爭，大打“價格戰”，由此造成風機及配套設備的質量難以保證。三一電氣有限責任公司總經理吳佳梁說：“如果沒有安全可靠、技術先進、性能優越、質量過硬的國產風電設備作為支撐，我國風電快速發展將難以為繼。而設備利用率低代表了設備質量問題，意味著系統的浪費，不僅僅浪費企業資源，而且國家社會資源。”
吳佳梁批評了目前中國部分風機的質量問題，現在很多風電設備存在巨大的質量風險，問題五花八門，有的風場兩三年都不能交運，有的機組出廠的時候連實驗臺都沒有。風電設備事故推到技術工人頭上，不具有服務精神，設備商應從設計本身改進。
三一電氣從提高可靠性與可維護性著手進行風機的設計。例如，研發制造的全球首臺專門為快速搶修風機大部件故障的專用吊車，故障平均修復時間降到五分之一的水平;為那些“曬太陽”的風機制作專門的電機，時常“活動活動筋骨”;利用自主研發跳過3兆瓦到5兆瓦之間的中間產品，直接抵達6兆瓦和10兆瓦超大型風機。
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