紡織帶和簾子布；第三類是無紡布。產業用非織造布在歐美早已興起，而我國由于多種原因起步較晚。

　　隨著科技的進步、時代的變遷，我國的產業用非織造布產業在近年開始迅猛發展。適應生產各種產業用非織造布的成套設備也應運而生，并逐步完善、改進、提高。這些產業用非織造成套設備不僅供應國內，而且還向境外出口，并具有一定的聲譽。

　　1980年，位于江蘇常州的國棉四廠，破天荒地從歐洲進口了一條非織造布生產線，通過梳理、雜亂成網，再進行粘合、固結、成網，生產出來的產品主要用于服裝的胸襯、領襯或者棉絮、棉被。這條生產線在當時引起了轟動效應。從此，國內紡機制造企業開始生產梳理、粘合工藝的非織造布成套設備。后來，國內一些紡織生產企業還從臺灣進口了一套小型梳理、鋪網、再通過熱風熔化成布的衛生用品生產線，通過在生產過程中不斷改進、提高，最終形成了熱風工藝的無紡布成套設備。非織造布生產企業和紡機制造企業還對與這種設備前半部工藝相同，而后半部需要通過熱軋機進行固結成網的非織造布工藝生產線成套設備，進行了研制、生產并進而實現了產業化。

　　有了這些可以參考的機型，我國進入了非織造布的快速發展時期。河南鞏義水刺無紡布廠較早從歐洲進口了一條水刺工藝無紡布生產線。該生產線的流程為：原料經稱量、混料、梳理、鋪網，然后經過水刺工藝固結成網，再進行烘干和卷切成布。該生產線生產的產品可用于工業、建筑業等行業。經過鄭紡機多年的消化吸收和技術攻關，水刺固化成結成套設備終于實現了國產化。

　　在這套設備的前半段工序中，纖維的稱量、混合、儲存、梳理是我國生產棉紡梳理工藝和設備的強項，而精細梳理和梳理后的鋪網、水刺、卷切等環節還需要攻關。比如，寬幅梳理機的錫林、道夫、雙錫林、雙道夫，要求配合精度高，隔距也只有幾絲公差；水刺機是該生產線的關鍵，這套設備配有多種形式的水刺針板，這些針刺板使用的都是特種材料；水針孔是通過精密機床加工而成，而且織物烘干之后卷繞和分切設備都還要認真攻關。此外，水刺工藝主要靠水的壓力瞬時噴射，經水刺底網反彈而固結成網，還有水的過濾回用，這些成套設備在當時還有待國產化。

　　 隨著梳理成網技術日漸成熟，針刺固結成布的技術也逐步發展。針刺機的制造難度較大，品種也比較多，包括特寬幅的預針刺、上針刺、下針刺、花色針刺等，針刺用針比較特殊，也很關鍵；針刺機的油箱、曲軸加工、轉速頻率、防震動等都有比較高的要求。這些設備制造都是通過攻關實現國產化的。

　　簇絨地毯生產線成套設備的誕生，是在改革開放初期。當時，北京燕山石化總廠的地毯廠從歐洲進口了一套簇絨地毯設備，丙綸原料紡成扁絲，經牽伸后成為地毯底部的經線、緯線，經過蘇爾壽·魯蒂公司的寬幅片梭織機織成地毯底布，用BCF地毯絲，再經過簇絨機進行簇絨、剪切、背襯上膠、修整而成地毯。對這套設備我們也進行了研制，但其中的關鍵主機比如簇絨機、背襯上膠機，雖然進行了攻關，包括軍工企業、國有紡織機械企業都參與了攻關，但最終還是無果而終。最近幾年，上海東華大學采取產學研用結合的辦法，才完成了簇絨地毯成套設備的設計、制造，并和浙江、江西等地的地毯生產企業合作，實現了簇絨設備的產業化，取得了很好的效果。

　　這些年來，紡絲成網技術也有了很快發展。在1990年春天，我陪季國標副部長去荷蘭，在荷蘭阿克蘇公司第一次看到了他們用聚丙烯切片作為原料，使用紡粘工藝生產土工布的生產線。這個公司不但生產非織產品，而且還建立有比較完整的科研、生產、檢測和實驗體系。后來，宏大研究院、鄭州紡織機械廠和邵陽第二紡織機械廠等單位先后研發了紡粘工藝、熔噴工藝和紡粘與熔噴相結合的紡絲成網，熱軋固結成布，再進行卷繞分切的成套設備。這套工藝技術設備流程短、速度快、產量大，產品用途廣，發展也很快。經過多年發展，紡絲成網固結成布工藝技術和不同的成套設備制造技術，我國都已經掌握并實現了產業化。目前，上海紡織科學研究院的雙組分復合紡粘工藝非織造布工藝和設備的研制已經比較成熟。北京宏大研究院和大連合成纖維研究所等單位，研制的熔噴工藝和非織造布生產工藝技術和設備，也已比較成熟，并都有了自己的知識產權、實現了產業化。目前，我國的紡絲成網固結成布的非織造布產量比重已占到46％，超過梳理成網固結成布42％的比重。

　　產業用非織造布，從原來的紡織服飾領域已經逐漸逐漸擴大到了目前的醫療、衛生、保健、公路、鐵路、機場、河道、建筑、農業栽培、漁業、水產品養殖業、過濾、航空航天工業等領域，并形成了新的產業用非織造布行業。產業用非織造布的品種繁多，工藝變幻無窮，是一個方興未艾的產業。