在2009年頻陷“自殺門”之后，逐漸淡出的全球最大代工企業富士康又再次吸引住了人們的視線。近期，富士康宣布將引進可謂是“變形金剛”的工業機器人代替人工生產。

　　上周五，其掌門人郭臺銘，在深圳參加富士康萬名員工街舞晚會上披露：未來3年間，富士康將增加生產線上的機器人數量，目前富士康有1萬臺機器人，明年將達到30萬臺，3年后機器人規模將達到100萬臺。這些機器人主要用在噴涂、焊接、裝配等流水線工序，取代人工勞動力之后，富士康生產效率將大幅提高。

　　郭臺銘不加掩飾地宣布，富士康深圳總部也將加速轉型，其雇工達40萬人的深圳龍華、觀瀾兩大代工基地，將成為產品技術研發、銷售展示、人員訓練、模具制造、新設備與自動化制造研發中心。

      富士康已專門成立自動化機器人產品處（AR），位于深圳市寶安區富士康鴻觀科技園，隸屬于富士康科技集團SHZBG鴻超準產品事業群。

　　該產品處主要致力于設計制造與應用機器人生產所必需的控制器、減速器、伺服馬達、感應器等關鍵零組件，開發制造各類型的機器人，擴大應用至精密加工﹑LCD 等生產領域。

　　公司計劃在焊接、組裝、搬運、噴漆、檢測等生產現場引入機器人工作站。

      種種跡象均證明，富士康已將擴大機器人使用的轉型戰略付諸實踐。

　　不過，在電子產品的生產流程中，工業機器人只能在部分環節取代人力。

     “類似手機等高精細產品，全面應用機器人是不現實的。”一位從富士康離職不到一年的制造主管昨日對本報表示，在富士康主營的手機代工業務，機器人主要應用領域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運環節，在絕大部分中間制造環節，還是必須用人工。

　　機器視覺制造商美國康耐視有關人士指出，從理論上講，目前大陸電子制造業50%的工序都可以用機器人替代，但實際上大規模投入機器人的資金需五年才能收回成本，且涉及到生產線工藝流程的改變。因此，即便對于成熟的電子制造企業，用機器人替代工人，也是一個漸進的過程。

      富士康此舉可謂響應國家號召，將以前粗放、低水平的發展方式向集約、高技術方向發展，用機器來代替人工可以大大提高生產效率，從長遠來講，機器替代人有利于提高勞動生產率，使單位勞動創造的價值更高，有利于經濟水平的提高，最終會有利于就業的擴大。

      發達國家大量使用機器替代人力，是因為發達國家的人力成本一般高于機器，而對于人力成本較低的中國，一般制造業廠商往往才用“人海戰術”，用大量的勞動力來代替機器。這就造成了中國制造業企業經常采取的低價戰略，在占領了廣大低端市場的同時也給人造成了“中國制造”質量低下的印象，這對于中國制造業今后的發展是不利的。富士康這次帶了個好頭，希望國內廠商繼續跟進，加快轉變生產方式。