“然距離2008年的金融危機已經兩年多了，但我國石油石化設備行業還未恢復到危機前水平，一方面是由于全球石油勘探業還沒有完全被激活，更重要的是，我國石油石化設備行業產品結構和業務發展模式不合理，總體上技術含量低，抗風險能力差。”中國石油和石油化工設備工業協會首席顧問趙志明3月２２日在cippe2011國際石油石化裝備產業發展論壇上表示。 

　　統計顯示，“十一五”期間，我國石油石化設備制造業規模以上企業數量從1019家快速增至2023個，將近翻一番。全行業資產總額從674．16億元增長到2005．6億元。五年間全行業工業總產值和工業銷售產值均增長了３倍以上。新產品產值，出口交貨值，利潤總額等指標的增長均在兩倍以上。

　　據了解，我國石油石化裝備的設計技術水平在“十一五”期間有了長足進步，石化裝備制造業總體規模躋身世界前五位，石化重大裝備國產化也取得顯著成績，其間成功研制出12000米石油鉆機、千萬噸煉油成套裝置、百萬噸乙烯成套裝置關鍵設備、百萬噸級PTA（精對苯二甲酸）成套裝置關鍵設備、大型石化通用設備等。但與此同時，石油和化工行業目前達到國際先進水平的技術裝備僅占1/3，國產裝備的國內市場滿足率不到60%，在重大技術裝備領域這一比率更低，行業高端裝備和制造技術大都依靠進口，這已成為行業轉型升級的主要瓶頸之一。

　　中石油規劃總院副總工程師張福琴舉例說：“我國曾與國外合作制造過若干臺７萬噸／年的擠壓造粒機，但大型擠壓造粒機組預計‘十二五’期間還需要繼續引進，其進口價格非常昂貴，每套價格約500萬美元—700萬美元，因此需要及早攻關或合作制造。”

　　張福琴認為，與先進國家相比，我國石化裝備制造業水平的差距主要體現在：一、石化裝備制造業“大而不強”，大型骨干企業少；二、裝備技術開發跟不上石化工藝技術發展的速度；三、重大設備的軟件技術開發基本靠模仿，具有自主知識產權的專有技術很少；四、設備開發還做不到專業化、標準化、系列化；五、設備的可靠性和穩定性還有待進一步提高；六、一般設備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。　

　　專家分析認為，加快產品結構調整，努力建設裝備制造強國，是“十二五”時期我國裝備制造業的重大戰略任務，也是我國石油裝備制造業的首要任務。 “十二五”期間，石油石化設備行業要通過節能環保及減排降耗的新產品、新技術、新材料、新工藝來提升整個行業的可持續發展能力。石油石化裝備的主攻方向將從陸地向深水發展，從非智能向智能化發展，而國產化仍然是一條主線。當前，石油石化裝備行業已經呈現出高技術、低能耗、保安全的趨勢。未來五年，我國石油石化裝備行業必須著力發展高端產品，以差異化、高附加值的產品和技術引領發展，實現原料多元化，加快國際化進程，力爭使產業結構更加合理，原料結構更加優化，產業布局更趨平衡。

　　趙志明認為，今年我國石油裝備行業面臨三大不利因素：一是原材料價格重拾升勢，由于2010年鋼材價格相對較低，預計2011年主要原材料價格將重拾升勢，從而將推高機械制造行業的成本；二是人民幣匯率總體呈上行趨勢，低端機械產品的出口競爭力將進一步削弱，高端裝備的自主創新難度將更大，預計2011年行業的經濟運行速度將受到抑制；三是貿易摩擦加劇，受經濟不景氣影響，各國的貿易保護主義抬頭，利用技術壁壘、綠色壁壘、各種標準限制進口，產品出口難度增加。因此，他建議，在外部國際貿易環境不樂觀、世界經濟復蘇動力不足以及內部工業創新能力不強、結構性矛盾突出等因素的影響下，業內企業需謹慎對待。