截至3月18日，安慶石化煉油一部Ⅰ常、催化、裂解、Ⅱ?！八拇笱b置”已分別連續運行756天、752天、929天、927天。為確保各大裝置在新的一年繼續保持良好生產態勢，該部人員“內外聯動”，通過室內“細化操作首尾兼顧”和現場“加強監控縱橫并進”的方式給力安穩生產，以保障裝置安、穩、長、滿、優運行。

　　細化操作首尾兼顧

　　俗話說：“龍頭擺一擺，龍尾甩三甩?！睘楦愫闷椒€生產，首先必須保證龍頭崗位的平穩無波。裂解裝置近期由于油漿中固體含量高，引起了油漿回煉量FIC202的波動。從而引起生焦量的變化，造成反應壓力、反應溫度的波動，致使反應深度發生了變化，直接影響到產品的分布。技術人員針對這一現象，要求分穩崗位人員加大油漿外甩量，同時增加蠟油補分餾塔底量，從而大大降低了油漿中的固體含量。3月18日，技術人員根據油漿固體含量的下降和反應溫度偏低的情況，及時將油漿回煉量從9.8T/H提至10.2T/H，有效地穩住了油漿回煉量的“情緒”波動，保證了龍頭崗位的穩定運行?！　?月中旬，裂解裝置氣分崗位進料液化氣中攜帶的碳二組分含量明顯增多，造成脫乙烷塔702壓力升高破壞了原有的精餾效果，造成解析率下降，直接影響到丙烯塔的操作，易造成高附加值產品丙烯隨著塔底丙烷而流失。針對這一現象，3月18日，技術人員立即“逆流而上”，要求分穩崗位人員做好源頭工作，加強脫吸塔302的操作，并安排崗位人員將凝縮油泵301/1切換到泵301/2運行，加強脫吸塔進料在泵301/1處的沉積水脫水工作，以改善脫吸塔液化氣中碳二的脫吸效果，從而有效地保證了后續崗位的平穩生產。

　　加強監控縱橫并進

　　電液滑閥是保證反應器、再生器正常流化和安全生產的關鍵設備。雙動滑閥受再生器壓力調節器控制，使再生器壓力始終保持平穩，以維持催化劑的正常流化和循環，從而保證整個裝置正常生產。由于滑閥的至關重要作用，一直是崗位人員巡檢的重點目錄之一。3月18日，裂解裝置反應崗位人員巡檢至反再區域7層平臺時，發現雙動滑閥循環水系統堵，回水不出水。崗位人員立即匯報設備員馬力，并做好現場滑閥油溫的監控工作，維持油溫不大于45℃。3月19日，崗位人員配合鉗工人員處理通雙動滑閥西組循環水系統，并立即投用，有效地保障了滑閥的安全運行?！　鈮簷C是裝置的“心臟設備”，針對近期裂解裝置氣壓機小透平機封泄漏加大，3月18日，煉油一部設備組立即制定了《小透平機封泄漏緊急處置預案》，要求反應崗位及班長崗位巡檢時加強監護，觀察機封泄漏量及油箱液位，做好機組的測溫測振工作。當班人員一旦發現機封泄漏點加大，情況緊急可開輔泵，并稍開出口回油箱閥。油箱油位低要立即啟動濾油機補充潤滑油。同時要求小透平冷卻水入口閥處于常開狀態，以確保隱患處于受控狀態。