面對2016年控虧指標完成困難的嚴峻形勢，遼陽石化煉油廠積極開展挖潛增效活動，經過反復論證，通過提高溶劑濃度等措施，前兩個月節約蒸汽和用電共增效73.5萬元。
由于遼陽石化煉油廠加氫三車間脫硫裝置溶劑互備互聯及芳烴廠火炬氣脫硫系統投用后，溶劑循環量巨大，貧溶劑泵256-P-201AB雙臺運轉，再生塔底蒸汽耗量約26噸/小時。科技攻關小組成員經過反復論證，確定了提高溶劑濃度，降低溶劑循環量，進而減少再生塔底蒸汽耗量，同時實現單泵運轉的思路。
溶劑發泡是限制高濃度胺液穩定運行的瓶頸，遼陽石化煉油廠相關部門多次與貧溶劑廠家聯系，同國內兄弟單位調研，制定避免、減輕溶劑發泡的措施。加氫三車間加強氣體脫硫單元各個脫硫塔的操作，并增加脫硫塔撇油操作的頻次。同時，加強胺液純化系統的監護運行，保證該系統一直處于運行有效的狀態。車間還加強對胺液質量分析，定期向系統中配入新鮮貧溶劑，逐漸提高溶劑濃度。
目前，貧溶劑泵256-P-201AB實現單臺運轉，溶劑濃度由16%提高到21%，溶劑循環量由原來的260噸/小時降低到210噸/小時，蒸汽耗量由原來的26噸/小時降低到21噸/小時，比上年節約蒸汽5噸/小時，已經達到年初預計目標，全年預計創效409.5萬元。
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