在國家提倡“以信息化帶動工業化”的大背景下，我國水泥行業的信息化水平正在穩步提高。據介紹，針對我國現有水泥回轉窯生產過程中原煤消耗過高、而熟料產能較低的問題，冀東發展集團通過采用水泥燒成智能優化系統，從根本上實現水泥生產的降耗和減排，使水泥產量和質量得到穩步提高，信息技術為企業帶來了直接的經濟和社會效益。

　　日前，工業和信息化部發布的《關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確提出，水泥行業要加快推動信息化、智能化建設，提高水泥生產的信息化水平，以提高能源資源利用效率、降低污染物排放，實現水泥行業可持續發展。

　　我國水泥工業正處在產業結構調整時期，加快水泥行業信息化建設顯得尤為重要。據專家介紹，國內水泥行業的信息化建設從上世紀80年代就已經開始，隨著信息技術的不斷進步，經歷了從單機管理、單元操作、管理信息系統(MIS)到企業資源管理系統(ERP)，國內水泥企業信息化應用日漸普及，基本上大中型水泥企業都在應用信息系統。如廣州越秀水泥集團有限公司實施了Oracle ERP系統，江西亞東水泥有限公司、湖北華新水泥集團實施了SAP系統，甘肅祁連山水泥集團實施了基于微軟Dynamics AX系統平臺的水泥行業解決方案等。信息化在水泥行業的日益普及，加快了企業結構調整的步伐，助力企業轉型升級。

　　據中國散裝水泥推廣協會提供的資料顯示，目前我國新型干法水泥的比重已達到70%，就是說，老式立窯企業已逐漸被淘汰。采用新型干法生產線的水泥企業大多是新建或由老水泥企業改造完成的，如何利用信息技術，提升水泥企業經營管理水平，降低生產和散裝水泥流通成本，提高企業利潤率，成為業界關注的焦點。

　　中國散裝水泥推廣協會副秘書長武美燕介紹說，雖然水泥行業的信息化應用不斷擴大，一些大企業水泥生產的自動化程度也很高，但從行業整體而言，其信息化還處于起步階段，特別是占有一定比例的小水泥企業的信息化重視程度還不高，信息要求迫切性不夠。大多數水泥企業對生產過程的控制比較重視，而對管理特別是物流環節的信息化重視不足，基本上僅停留在單一系統、單一部門的層面上。信息不能集成和共享，未建立起生產、銷售、庫存、采購、質量等一體化的綜合管理系統，在一定程度上制約了水泥工業的發展。

　　“以信息化帶動工業化”的推進步伐正在加快。工信部關于水泥工業節能減排的指導意見中已經明確，水泥行業信息化發展重點是支持產學研結合開發生產信息化、智能化管理技術，開發能源、資源消耗信息化管理和分析系統。研究、推廣和應用礦山開采信息管理和優化開采方案，努力實現礦山開采的零排放。研究、推廣和應用生產過程集散控制系統、水泥生料在線自動監測系統、熟料生產線專家系統等信息化技術，實現生產技術水平的大幅度提升。重點推廣企業能源管理中心建設，用3到5年時間，加快推動大中型企業能源管理中心建設。

　　加快水泥行業信息化建設的戰鼓已經敲響，信息化將支撐起水泥產業結構升級的重任。以近年來快速發展的新型干法水泥生產技術為例，其水泥生產全部采用計算機控制，水泥窯的單位容積較濕法水泥產量大、傳熱迅速、熱效率高、能耗低。在日本、德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備占到了95%。我國新型干法水泥比重逐年上升，2003年新型干法水泥所占比重為21.9%，2005年為45.1%，2007年為53%，到2010年，新型干法水泥比重已經達到70%以上。截止到2009年底，全國已有1113條新型干法水泥生產線投入運行。

　　在水泥流通環節，現代物流配送也需要信息化來保證。我國是水泥生產大國，據水泥協會統計，2010年我國水泥產量總計18.68億噸，增速15.53%，并連續20多年保持世界產量第一。2010年，全國散裝水泥供應量達到8.98億噸，水泥散裝率達48.10%?，F代信息科技和物流技術的發展，為散裝水泥流通方式的變革提供了條件。通過建立散裝水泥、預拌混凝土和預拌砂漿等現代物流配送體系，運用現代信息科技手段，提高散裝水泥生產、運輸、儲存、使用等多個環節的物流現代化水平，通過物流的社會化、專業化、現代化來提升水泥散裝化水平。