毛紡行業需要購進先進新設備，淘汰落后產能，2010年主要增添更換的是價格低廉的國產機型。麻紡行業產能相對過剩，產品同質化嚴重，低水平的價格競爭，不斷擠壓著企業的利潤空間。

      我國毛紡的紡紗、織造等設備國產化水平在逐步提高，麻紡則因為產能過剩導致裝備水平發展較慢。

      節能高效毛紡設備又有新進步

      毛紡機械在節能高效、自動化、智能化、新型紡紗方面又有新的進步。半精毛紡機械適應毛紡高質高效的需求，目前毛針梳機配置全電子式自調勻整器，采用模塊式組合、集成化創新，縮小前隔距，提高機速、自動化、智能化水平。毛紡緊密紡采用恒定的單錠獨立的兩側補風系統，以自我清潔、靈活可調的張力牽伸來確保長時間生產出質量穩定的緊密紡紗線，可生產染色毛條，適紡各種毛纖維。

      2009年全球羊毛產量下降7.4%，我國產量下降6.9%；全球天然羊毛人均消費量也從0.3千克降至0.18千克；2010年我國羊毛進口關稅配額量28.7萬噸，毛條8萬噸；2010年毛紡機械老機改造步伐在不斷加快，近期，系列高效起毛機、磨毛機、剪毛機等設備，針對紡織面料的變化，持續技術改進，以滿足用戶個性化需求。并延伸至燙光、燙剪、刷毛等后整理產品，成線開發。因毛紡企業一般是集紡、織、染于一體，配套完善，每年的羊毛原料數量有限，長期形成不關注毛紡設備的研發投入和技術提升、國產毛紡設備少、先進設備大多靠進口的局面。毛紡產業的轉型和升級使2009年成為毛紡企業設備更新的重要拐點。

      毛紡行業產業鏈比較完善，生產量大，由于受到勞動力成本上升、利潤空間變薄等因素影響，需要購進先進新設備，淘汰落后產能，2010年主要增添更換的是價格低廉的國產機型。但毛紡行業設備整體國產化率較低，特別反映在先進的洗毛、后整理設備方面，而進口價格又非常高，企業負擔不起。近年以來，毛紡的紡紗、織造等設備國產化水平在逐步提高。

      近年國內羊絨及羊絨混紡毛針織服裝需求較旺，帶動了粗紡、半精紡針織紗線生產的發展，毛針織服裝企業采用電腦橫機代替手動橫機，速度加快，當前電腦橫機市場供不應求。

      產能過剩麻紡設備相對落后

      麻紡行業產能相對過剩，金融危機之后，產能無法釋放，已成為行業發展的瓶頸。目前產品同質化嚴重，低水平的價格競爭不斷擠壓著企業的利潤空間。技術裝備整體水平相對落后，苧麻紡織工藝技術及裝備整體水平相對落后，其產品以高特麻紗、粗厚坯布等傳統產品為主，附加值低。黃麻前紡設備已近30年沒有更新。麻紡機械主要以亞麻機械為主，亞麻后整理技術設備相對落后。開發高端麻紡紗線，需雄厚的實力和大量的投入，麻紡機械市場潛力很大。要挖掘我國獨有的苧麻資源優勢，做精做強的關鍵是提高裝備水平和苧麻生物脫膠應用技術的普及。

      2010年1~8月麻紡行業固定資產投資17.54億元，同比增長11.20%，投資拉動麻紡機械市場需求。