在全球低碳經濟的倡導下以及國家節能減排政策的指導下，印染設備的開發朝著節水、節電、少污染的方向發展。在今年6月舉行的2010年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的印染設備無不體現了綠色環保的理念。

　　前處理設備：以節能為目標

　　前處理是保證印染產品質量的基礎，是印染加工耗水、耗能的大戶，其耗水量約占印染全行業的60%以上，污染程度更是占到70%以上。因此，提升傳統印染前處理設備的節能環保水平是近年來設備生產企業的一個主攻方向，并且取得了很大的成效。德國GOLLER公司開發的燒毛退漿冷堆聯合機，采用了典型的冷軋堆工藝，流程短，節能降耗效果十分顯著。
　　另外，在前處理設備開發中，目前正在推行少水新工藝，從源頭降低水和化學藥劑的耗量。德國MONFORTS公司在2010年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的Soft-Coating雙面給液裝置，根據工藝需求，織物可進行單面給液、雙面給液，兩只槽可放置不同的液體進行雙面不同類型的加工，通過微波檢測調整給液輥的轉速，即可獲得所需的含濕量、給液的時間和滲透的深度。采用此種給液方式，織物的帶液率僅為10%～20％，有些甚至不需要進行烘燥，節水、節化學藥劑、節省熱能的效果十分理想。
　　國產印染設備在節能方面也有了很大的突破。江蘇紅旗的超聲波水洗機，將超聲波應用于織物的水洗，引起了業界的高度關注。
　　張家港建業印染機械公司開發的MH492型高效節能軋車與普通軋車相比，織物的帶液率可降低20％，軋余率達到50％~55％。該機用于絲光機直輥去堿槽后的第一道軋車，可多回收20％的堿液。無錫飛達紡織印染機械有限公司推出的FM7518型拉幅定形機可節能10%。江陰福達公司名為環境友好型的針織物印花后水洗聯合機不僅耗水、耗汽量低，而且洗滌效率可提高30%以上。
　　為了降低能耗，設備生產企業也在縮短工藝流程方面下功夫，但由于受工藝和化學品的制約，至今還未出現真正的短流程的印染前處理設備，大批量印染布的前處理還要依賴傳統流程的生產線完成。因此，前處理大量耗水和蒸汽的情況還尚未得到根本改觀。貝寧格公司在2008年推出的“零排放”概念系統，因受到使用成本等因素的限制，目前在現實生產中還無法得到推廣，但業內人士透露，“零排放”的相關技術條件已經具備，這必將是印染行業的終極目標。

　　染色設備：追求低浴比

　　為了達到省水的效果，低浴比成為染色機技術追求的一個目標。立信、THIES等國際知名印染設備生產企業在2010中國國際紡織機械展暨ITMA亞洲展覽會上展出的染色機浴比都達到1∶3。
　　目前，國內印染企業大多使用的還是間歇式染色機，特別是溢噴染色機。間歇式染色機技術進步的關鍵是如何降低能耗和排放，提高工藝的重現性，減少對人的依賴。國內染色機生產企業從節能減排的目標出發，對溢噴染色機不斷進行改進，推出了各種超低浴比（1∶4.5）染色機，但從目前以染液牽引織物循環的結構形式來看，在實際生產中還很難達到。
　　連續式平幅染色用于機織物目前技術已經非常成熟了，但針織物的平幅連續式染色還沒有得到生產應用，國內各制造廠如江蘇的紅旗、新聯、建業等企業，都有自己的一些核心技術，基本上都是機織物連續式軋染機，各單元機沒有技術上的改變或創新。目前對平幅連續式染色機的研究主要是集中在對針織物的染色上，但張力和卷邊的問題始終還沒有突破性的進展，大多還是停留在概念上的討論和宣傳。要真正解決這一問題，還需要一個過程。而德國門富士（MONFORTS）濕蒸法（濕短蒸）連續染色機則具有很好的設計理念，在導布輥上進行了特殊設計，既可以對織物產生輕微的擴幅防卷邊，又不會產生過大的張力和織物表面損傷，對針織物實現平幅連續式染色具有較好的指導意義。
　　值得一提的是，冷軋堆染色是近年來關注度比較高的一種染色方式。其優點是省鹽、省蒸汽，工藝流程短，是符合當前國家提倡的低碳經濟發展需要的。但冷軋堆染色目前僅局限于活性染料染色，而且冷軋堆染色的質量受到諸多因素的影響，如纖維和坯布的質量、前處理的質量等等，而國內許多染廠因管理和工藝流程的原因，還不能夠保證這些相關過程的質量，所以容易造成冷軋堆染色質量不穩定。
　　據了解，冷軋堆染色在國外許多染廠早已在使用。事實證明，冷軋堆染色技術本身已經基本成熟了，關鍵問題是印染廠必須要確保前道各工序的質量，才能順利實現冷軋堆染色。業內人士分析認為，從目前印染行業的企業整合和技術升級情況來看，應該鼓勵企業應用冷軋堆染色，這不僅有利于企業的節能減排，而且對整個印染行業實現低碳發展也具有現實意義。

　　印花機械：更精準、高效

　　隨著我國印花行業近幾年的迅速增長，最近幾年印花機械制造業也保持著良好的發展態勢。特別是最近兩年，盡管受到金融危機的影響，印花設備的銷售仍呈現出供不應求的局面。
　　從2010年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的產品可以看出，圓網印花機繼續向著更加精準、高效、實用、便捷的方向發展。荷蘭STORK公司作為圓網印花機技術的國際領先者，其開發的新機型畢加索EVO圓網印花機，電氣配置、實用性、便于操作和維護性等方面都達到一個新的高度。國產印花機在工藝制造外觀色彩搭配、零部件加工的精良程度方面正在接近歐洲一流產品的水平。黃石經緯與意大利美佳尼公司合作推出的UNICA機型，使國產圓網印花機的技術水平有了一個很大的提升。佶龍機械作為目前圓網印花機市場占有率最高的企業，其圓網印花機在精準、高效、實用上都有著良好的表現。西安德高生產的DGE3080型圓網印花機、福建聚旺生產的達芬奇圓網印花機等都有各自的創新點。
　　隨著需求的增長，平網印花機在市場銷量大幅增長的同時，在提高生產速度和滿足厚重織物印花方面也有了明顯的改進。瑞士布塞公司開發的平網印花單元，全部采用伺服電機驅動，更加精準。奇正公司展出的大型刮刀式平網印花機，將抬刀結構與抬網結構分開，分別由伺服電機獨立驅動，使得刮印動作更協調，從而提升了設備的生產速度。
　　數碼印花技術的應用近年來在業內也得到了廣泛的推行，與此同時，數碼印花技術也在不斷提升，印花速度進一步加快，成本進一步下降，產品市場認可度越來越高。意大利美佳尼公司公布的噴墨印花速度最高已達400平方米/小時，意大利MS公司公布其機器的印花速度達到370平方米/小時。杭州宏華在高速噴墨印花機在國內市場也得到高度認可，在2010中國國際紡織機械展暨ITMA亞洲展覽會上，他們現場演示了國產涂料墨水、活性墨水的印花生產過程。紹興東升數碼公司展出的DSDPM(Ⅱ)-160印花機在數碼噴墨印花印制完花紋圖案后，經過后半部分的固色裝置后，即完成了整個印花工藝，免除了蒸化、水洗等工序，在整個過程中都沒有水的介入，更沒有污水的排放，節水效果明顯。專家認為，隨著產品市場認可度的提高，數碼印花的工業化應用已經開始。