全球能效管理專家施耐德電氣推出的PEO工廠能源優化系統解決方案，目前已成為礦業企業積極應對行業能源挑戰，實現節能增效的新工具。PEO工廠能源優化系統集成了生產管理和企業能源管理的各種應用，全方位為客戶提供面向生產的企業級能源管理應用系統。

      施耐德電氣中國區副總裁修德華表示：“礦業生產是以設備為主體的連續性生產，隨著近年來經濟發展對各能源和礦石的大規模需求，全球的礦業企業發展迅速。在行業高速發展的同時，行業對能源的消耗也急劇上升。憑借在礦業行業數十年的工程經驗，以及遍布澳洲、南非、巴西各礦業大國的幾百個合作項目，施耐德電氣為礦業客戶總結出了一套行之有效的節能增效解決方案——PEO工廠能源優化系統。”

      PEO工廠能源優化系統通過閉環的信息鏈來建立能源管理持續改善的活動，在實際應用中，將分三個階段進行。第一階段建立能源消耗監控系統，包括確定能源消耗的位置、提供能源消耗相關的生產信息等。第二階段則將建立能源模型和能源事件以及分析機制。包括辨識主要耗能設備和區域，發掘節能的機會，以及對電能計量表的數據精度核查等。第三階段將整合所有非電能源數據，進一步建立自動化能源報告體系，同時建立排放檢測系統和高級能源分析模型。

      PEO生產能源優化解決方案結合了施耐德Citect/Ampla 軟件的生產和設備分析信息，以及施耐德能源管理軟件以及其它能源的分析預測等功能，建立面向生產的能源模型，使用模型化的手段來識別工廠運行管理操作對能源消耗的影響，通過建立相應的目標指標和實時數據的分析來模型化能源使用的有效性，捕獲能耗超標的能源事件，分析能源超標原因、類別等，最終提供生產和能源的統一視圖，為生產管理人員的調度決策提供依據。

      根據加拿大專家的論述，當正確實施了一個能源管理系統后，可以節約 5%-15%的年能源消耗的開銷。具體數據要根據用戶工藝和現場項目具體情況有所不同，能源管理系統的建立通常晚于常見的節能設備改造和自動化改造，但從長遠來看具有持久的作用。