IrishPressings是一家金屬沖壓件制造商。為了保持其在亞洲和東歐市場的競爭力，他們需要對操作過程進行全方位的評估。

　　IrishPressings坐落于Gweedore,Co.Donegal，2005年由DeclanandBrendanWard兄弟成立。兄弟倆擁有三十多年研發、模具制造和工程管理方面的經驗，而且同諸如Ford、GM、Toyota和BMW之類的行業巨頭有過合作。“我們的主要目標之一是在不降低產品質量的基礎上，嘗試縮短整個工程的生命周期。我們所有模具的設計和構建都是在室內進行的，這樣可以進行全方位控制，同時立即反映客戶需求。”Irish Pressings公司常務董事 Declan Ward先生說道。

　　近年來，該公司用于升級模具車間的投資顯而易見：一臺Bridgeport VMC 1000 HAAS（VOFE）加工中心、一臺Fanuc Alpha EDM加工機和一臺ABB焊接器。“現在的模具車間效率非常高。”Declan先生說道，“但是，我們也需要升級設計部門，現在顯然設計部已經滿足不了日趨增長的車間加工需求。”在使用傳統的CAD/CAM整合系統后，Irish Pressings公司決定尋找一種和模具行業聯系更加緊密的軟件，它可以使一些高重復性的工序實現自動化操作。在做了廣泛研究和工具臺測試之后，Irish Pressings公司從Vero軟件公司選擇了VISI Progress 和VISI CAM套裝。VISI Progress是一款致力于 3D沖壓模具設計的應用軟件，它在中性層定義方面可以提供多種方式，以及一步步的展開設計。料帶設計完成之后，軟件可以模擬剪切和折彎步驟，來檢驗模具的合理性。3D模具使用實體和面混合的技術進行構建，還有智能化的標準件庫組塊，其中包含自動模板加工所需的所有間隙孔和 CAM屬性。　　

　　“我們以前的CAD/CAM系統太原始，而且在模座設計方面太過笨拙。”Irish Pressings的首席設計工程師Damien Boyle先生說道，“構建一個復雜的模具，我們總是擔心隱患。如果因為設計失誤，某塊板不得不從一個模具中移出并進行修改，這將會同重新對這塊板本身進行編程花費同樣多的時間。”VISI的優點在第一次設計模具的過程中就得以彰顯。我們的測試案例是制造一個三階段的模具，用于自動懸吊部件。Damien先生解釋說：“我們能在30s之內構建展現3D料帶。可以在3D環境里查看模具對設計師們幫助很大，而且不用再在頭腦中拆分2D圖檔。軟件的直觀簡便使得我們僅僅需要在料帶層拖動或插入沖頭，然后即可看到模具上的效果。”

　　最大的時間開銷節省是在模具車間里使用MFR(加工特征識別)進行自動模板制造。“現在不用提供細節圖，取而代之的是，我們僅做出了3D模型，然后CAM系統自行檢測鉆孔特征。在設計第一個模具時，分析顯示CAM編程時間減少量高達60%以上。對于一個多階段模具加工而言，過去的時長一般為6~8周。然而，在使用了VISI之后，兩周內即可完工。”產品經理 Brendan Ward先生說道。

　　Irish pressings公司的設計師接受了 6天的充分培訓（包括初級和進階階段）。前期由Irish的經銷商 Elon Designs（Co. Sligo）提供，后期則由Vero公司直接負責。初級培訓之后，設計師們已經可以勝任VISI操作了。“我們仍然在深入學習軟件，它的售后支持真的堪稱完美。一旦我們遇到難題，Vero的工程師們會立即和我們進行遠程交流，查清系統問題，并告訴我們如何攻克問題點。“Declan先生表示。最近Irish pressings公司生產了一套供BMW使用的模具，恰好該套模具的尺寸和復雜度與之相近。進行比較后，Declan先生得出了結論：“在引入VISI之前，一套大的模具，包括模具構建期在內，預計將花費8~10周。而用VISI設計的第一套模具完成并結案時還不到4周。毫無疑問這款軟件給了我們強有力的競爭優勢。”

　　在VISI引入之初，Irish pressings公司已經增加了設計崗位并新招募了更多模具設計師以及模具制造實習生，以滿足日益增長的工作量和額外的需求。

　　如果自動化軟件與公司制造流程的整合并未如此成功的話，作為一家有創造力和前瞻性的公司，Irish Pressings顯然要對環境承擔起自己的責任，這才與他們在行業內所處的地位相稱，為此他們購置了高效的HERLT內燃鍋爐。鍋爐給大樓提供了能量和熱水，同時有效率地處理了閑置的木箱。結果是暖氣費用降低了超過750%，現在，Irish Pressings顯然更加節約了木箱處理上的成本。