一套集測量、分析、記錄于一體的腐蝕在線監測系統不久前在揚子石化煉油廠成功投用。這一系統在常減壓裝置的反應塔頂部、空冷器等部位安裝了一系列監測探頭，這些探頭根據測量對象性質，分為電阻、電感和pH值等三種不同類型，分別以不同的監測頻率工作，可以及時準確地反映生產工藝狀況與設備腐蝕情況，并顯示在專門的監測軟件上，在全廠任何一臺聯網電腦終端上都能隨時調出查詢，可以很好地指導煉油裝置的操作，增強了防設備腐蝕的能力。 從上個世紀80年代開始，設備腐蝕在線監測已經得到了人們認可，美國出現了多家專門從事這方面產品和技術開發的公司。日本有一家煉油廠建立 了全廠腐蝕在線監測網，已經十幾年沒有發生重大事故。我國一些科研單位和大專院校也進行了這方面的研究和開發，如中國科學院金屬研究所先后開發了電化學弱極化技術和儀器、耐高溫電阻探針和儀器、弱極化和交流阻抗混合技術等，為開展我國設備腐蝕在線監測工作做出了積極貢獻。作為我國最大煉油企業的中國石化，高度重視設備腐蝕在線監測，“高溫部位的腐蝕監測技術研究”等課題被多次立項并取得突破性進展，其下屬的鎮海煉化、高橋石化等企業分別建立了常減壓裝置腐蝕實時監測網等監測系統。 設備腐蝕在線監測值得關注。這一技術在國內起步不久，還應該不斷完善，實現有關技術、產品和現場工程的標準化，逐步形成具有自主知識產權的成套技術。相關企業也需要培養起自己的專業隊伍，有專人負責這項工作，讓它為確保安全穩定生產發揮積極的作用。 背景 石油化工生產設備易受腐蝕是人所共知的，尤其是煉油設備更為加工含硫量高的原油帶來的腐蝕問題所困擾。對此進行治理已成為相關企業的迫切要求。治理設備腐蝕首先需要獲得腐蝕的有關信息。以往一般是等設備運行一個周期比如一年后，進行有計劃的大修，對已經停產的設備進行各種檢測，發現腐蝕比較嚴重的就予以更換。而實際上，設備受腐蝕是在生產過程中隨時進行的，如果不能在生產過程中發現腐蝕，并且采取相關的措施，而是還讓設備帶病運行，那就很危險。正是為了解決這個問題，設備腐蝕在線監測技術應運而生。它通過某些介質作用，及時獲得生產過程中的設備腐蝕有關信息，以及生產操作參數（包括加工工藝、腐蝕防護措施）與設備運行狀態之間相互聯系的數據，從而可以依照這些數據調整生產操作參數，控制腐蝕的產生與發展，保持設備的良性運行。