艾默生過程管理公司的智能無線技術幫助 CalPortland 公司位于加州科爾頓的水泥廠在具有旋轉設備的情況和嚴酷工況下達到氣體排放質量要求。 

      CalPortland 公司采用了由艾默生組成的自組織無線網絡，該網絡可靠地監測旋轉水泥窯中氮氧化物的減排過程。 氮氧化物是水泥制造化學過程中高溫工藝的副產品。

      無線網絡包含艾默生的4臺 Rosemount 無線溫度變送器、1臺無線差壓變送器和1個智能無線網關。 CalPortland 選擇無線方案是因為這是能夠滿足這種極具挑戰性的應用需求的最佳方案。 “爐的旋轉、極端溫度和地理位置（離地 20 到 40英尺高）決定了我們無法使用有線方案。”CalPortland 公司電氣高管Steve Tyrrell說。

      “對于旋轉窯來說，要實現更好的控制，勢必要不斷增加過程變量儀表， 無線方案可根據控制要求把過程指示器移到旋轉爐的任意位置，”Tyrrell繼續說。 “無線方案幾乎不需要維護工作，這保證了過程信號的可靠性，實現更好的過程控制。 我們認為這是應用無線的絕妙時機。”

      轉爐的直徑13 英尺，傾斜面全長 540 英尺，幾乎每分鐘轉動兩次，其工作溫度高達 2800°F。 該公司使用向爐內噴氨的選擇性非催化還原（SNCR）工藝，以控制氮氧化物排放量。 需要監測氨和工藝氣體的溫度，以及爐的低真空度。 該公司曾經在轉爐周圍使用滑環來檢查這些參數，但是滑環由于摩擦而磨損，轉爐的升溫膨脹使用于隔離過程信號的絕緣體被撐裂。

      “安裝無線網絡是我們的唯一選擇，我們也成功實現了對爐中氮氧化物的監測和處理，”Tyrrell說。 “對于我們的項目來說，無線無疑是一個很棒的選擇。它既幫助我們滿足了氮氧化物的排放規定，又加強了過程控制。”

      在轉爐上安裝4臺設備僅花了一天的時間。 差壓變送器安裝在噴射罩上，用來測量爐內的極低真空。 溫度變送器則分布在爐身的不同位置。

      雖然設備安裝在爐的兩側，但是自組織網絡依然能夠可靠地向智能無線網關傳送信號。 在部分設備和網關之間有時視線受阻，但數據并不會因此丟失。 網關能與工廠現有 集成。

      “我們的計劃是，在將來根據市場情況，再使用相同的設備部署第二臺轉爐，”Tyrrell說。

      除了已經安裝在 CalPortland 公司的智能無線方案，艾默生還提供各種無線現場儀表和工廠運行設備，包括 Fisher 位置監測器、Rosemount Analytical分析儀和 Machinery Health 管理設備以及與 AMS Suite 預測維護軟件、DeltaV 數字和 SmartStart™ 服務連接的本地無線接口。  SmartWireless 是艾默生 PlantWeb 數字工廠結構的擴展。

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      艾默生過程管理www.EmersonProcess.com  （全球）、www.EmersonProcess.cn （中國）是艾默生業務的一部分，其在化工、石油天然氣、煉油、紙漿和造紙、電力、食品與飲料、制藥和其它工業的自動化領域中居于領先地位。針對特定的工業行業提供優質的產品和技術、咨詢、項目管理和維護服務。艾默生過程管理公司的品牌包括: PlantWeb®, Syncade™, Fisher®, Rosemount®, Micro Motion®, Daniel®, DeltaV™, Ovation®,  和 AMS™ Suite.

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      總部位于美國圣路易斯市的艾默生（紐約證券交易所股票代碼:EMR）是一家全球領先的公司，該公司將技術與工程相結合，在網絡能源、過程管理、工業自動化、環境優化技術及家電和工具等領域為客戶提供創新性的解決方案。公司 2009 財年的銷售額達 209 億美元，并在《財富》美國 500 強最大企業排名中名列第 94 位。如欲了解進一步信息，歡迎訪問 www.Emerson.com （全球）、www.Emerson.com.cn （中國）。